1,、引言
自來水廠的制水過程是從水源地取水經(jīng)輸水管網(wǎng)至水廠經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后通過配水管網(wǎng)送至用戶,。北京市石景山區(qū)楊莊水廠是以地下水為水源的水廠，規(guī)劃供水管線39千米,，其中輸水管線4千米,，配水管網(wǎng)35千米，工期工程設(shè)計(jì)供水能力為5萬噸/日,，1998年月12月正式供水,。該廠有10口水源井、1口補(bǔ)壓井及1 配個(gè)水廠,，水源井潛水泵電動(dòng)機(jī)容量為6臺(tái)85KW,、4臺(tái)45KW，補(bǔ)壓井為45KW,，配水廠內(nèi)有配水泵房一座,、清水池兩座、變電站一個(gè),、加氯間一座,、綜合樓一座，配水泵房?jī)?nèi)有6臺(tái)160KW配水泵,，其中2臺(tái)為變頻調(diào)速泵,，4臺(tái)工頻泵，由兩路10KV/0.4KV容量為800KVA變壓器,，加氯間有3臺(tái)加氯機(jī),，配水管網(wǎng)設(shè)有8個(gè)遠(yuǎn)端壓力測(cè)量點(diǎn)。
我們針對(duì)水廠制水過程的特點(diǎn)和對(duì)控制系統(tǒng)的功能要求,，并根據(jù)該廠的具體情況,，最終決定采用羅克韋樂自動(dòng)化的基于PLC的SCADA系統(tǒng)和基于客戶/服務(wù)器HMI組態(tài)軟件RSView32活動(dòng)顯示系統(tǒng)（Active Display System ,ADS）

2、水廠對(duì)控制系統(tǒng)的要求
2.1,、分散性
水廠最大的特點(diǎn)是地域極為分散,。通常水源地、補(bǔ)壓井,、測(cè)壓點(diǎn)距離廠區(qū)幾公里甚至幾十公里,，這樣就造成控制系統(tǒng)I/O點(diǎn)分散,，因此需要分布式的具有SCADA功能的控制系統(tǒng)。此外,，控制功能也具有分散性,，如各配水泵、水源井能分別地,，互不影響地進(jìn)行起動(dòng)或停止控制,。
2.2 集中監(jiān)控
為了節(jié)省人力，降低制水成本,，水源井,、補(bǔ)壓井等應(yīng)常常是無人值守，操作人需要在中控室對(duì)整個(gè)水廠進(jìn)行集中監(jiān)控,。
2.3 小型化,、集成化
以水源井為例，泵房?jī)?nèi)通常有一口號(hào)或兩口井,，對(duì)一臺(tái)或兩臺(tái)泵的控制點(diǎn)數(shù)很少,，對(duì)于管網(wǎng)測(cè)壓點(diǎn)也很少。因此為了降低系統(tǒng)造價(jià),，控制系統(tǒng)需要小型化、低成本的具有集成SCADA通訊功能的控制器,。
2.4 適應(yīng)性
通常水源井泵房?jī)?nèi)環(huán)境溫度一年四季變化很大,，對(duì)于北方地區(qū)更是如此，此外供水量隨著季節(jié)和白天夜晚有很大變化,，控制系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境和供水量的變化,，保持穩(wěn)定供水。
2.5 以邏輯控制為主
水廠的控制大部份是對(duì)輸水泵和配水泵的邏輯控制,，回路控制通常只應(yīng)用在加氯量及出水壓力的控制,。而邏輯控制是可編程序控制器（PLC）的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，因此這也是目前水廠的控制系統(tǒng)廣泛采用PLC的原因,。
2.6 可靠性,、安全性
水廠的安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到千家萬戶,，所以從控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、軟硬件產(chǎn)品質(zhì)量到控制程序編制等各個(gè)環(huán)節(jié)都必須是高可靠性的。
2.7 可維持性
系統(tǒng)在系統(tǒng)軟件,、應(yīng)用軟件和硬件方面具有強(qiáng)大的報(bào)警和故障自診斷功能,，方便工程師對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行分析和維護(hù)。
2.8 可擴(kuò)展性
系統(tǒng)應(yīng)采用具有一定標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用較為廣泛的軟硬件產(chǎn)品,，并考慮一定的余量,，為將來水廠的擴(kuò)建及系統(tǒng)的變更打下基礎(chǔ),。
2.9 開放性
開放性是用戶對(duì)控制系統(tǒng)的普遍需求。隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的普及,，人們?cè)絹碓叫枰^程控制系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)交互信息,，從而實(shí)現(xiàn)管理與控制一體化。盡管各控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場(chǎng)控制器模塊級(jí)還不可能完全開放或通用,，但必須要求上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)具有開放性,，例如：監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)基于微軟公司的WindowsNT、2000或9X平臺(tái),，支持各種規(guī)范的協(xié)議如OPC,、ODBC、ActiveX,、DDE等,。

3、 控制系統(tǒng)構(gòu)成
3.1 控制系統(tǒng)硬件
楊莊水廠根據(jù)系統(tǒng)不同功能層次采用四種通信方式,，共有19個(gè)PLC控制站構(gòu)成控制系統(tǒng),。以太網(wǎng)用于系統(tǒng)的管理層，DH+網(wǎng)和無線通訊用于各PLC控制器及計(jì)算機(jī)操作站之間的控制層通訊,，遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)用于配水廠PLC控制器與變頻器\軟起動(dòng)器的設(shè)備層通訊,管理層與控制層通過服務(wù)器實(shí)現(xiàn)信息交互,。DH+網(wǎng)和遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)采用屏蔽雙絞線進(jìn)行通訊，具有連接方便,、通訊距離遠(yuǎn)的特點(diǎn),是PLC通訊應(yīng)用很廣的工業(yè)網(wǎng)絡(luò),在通訊速度為57.6Kbps下,，不加中繼可達(dá)10000英尺（3040米）加中繼可達(dá)12公里，DH+網(wǎng)可掛接64個(gè)控制器,，遠(yuǎn)程I/O網(wǎng)可掛接32個(gè)設(shè)備,。無線通訊采用具有SCADA功能DF1主從通訊協(xié)議，PLC通過其標(biāo)準(zhǔn)RS232口與數(shù)傳電臺(tái)相連來實(shí)現(xiàn)無線通訊,，通訊速率為9600bps/19200 bps,。PLC1作為SCADA系統(tǒng)的主站用于控制和監(jiān)測(cè)配水系統(tǒng)和供電系統(tǒng)，PLC2用于監(jiān)控加氯系統(tǒng),，PLC00～PLC03,、PLC07分別控制0#～3#、07#水源井,，PLC05,、PLC08分別控制5#、6#,、和8#,、9#兩口水源井，PLC10控制10#補(bǔ)壓井,，PLC11～PLC18用于配水管網(wǎng)壓力監(jiān)測(cè),，位于中控室的OS1,、OS2計(jì)算機(jī)PLC00～PLC02控制器只采用DH+網(wǎng)進(jìn)行通訊；3#水源井～9#水源井距廠區(qū)較遠(yuǎn),，為了防止通訊電纜被意外切斷影響水廠的運(yùn)行,，PLC03～08控制器采用互為熱備的DH+網(wǎng)和無線通訊，通常性況下采用速度較高的DH+有線通訊,，一旦DH+網(wǎng)通訊失敗,，系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換到DF1無線通訊；10#補(bǔ)壓井和測(cè)壓點(diǎn)距離廠區(qū)更遠(yuǎn),，采用有線通訊方式代價(jià)太高,，因此PLC10及PLC11～PLC18控制器只采用DF1無線通訊方式。
在控制系統(tǒng)中,，用于配水管網(wǎng)壓力監(jiān)測(cè)的PLC11～PLC18采用最為經(jīng)濟(jì)的微型可編程控制器MicroLogix1000,，其它控制器均選取用可編程控制器SLC5/04，用于1#,、6#配水泵的變頻器采用A-B公司1336Plus變頻器,，其它配水泵和水源井都采用A-B公司具有泵控功能的SMC Dialog plus智能馬達(dá)控制器，HMI操作站選用研華586工控機(jī),，ADS服務(wù)器采用惠普HP E60服務(wù)器,，工控機(jī)、服務(wù)器的DH+通訊接口卡采用A-B公司的1784-KTX,，無線通訊電臺(tái)采用深圳華夏盛公司數(shù)字電臺(tái)2710,。
3.2 控制系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)軟件
水廠的人機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由位于中控室的兩套R(shí)SView32計(jì)算機(jī)操作站和位于綜合樓的基于客戶/服務(wù)器RSView32活動(dòng)顯示系統(tǒng)（ADS）組成。操作站安裝Windows95操作系統(tǒng)作為RSView32運(yùn)行平臺(tái),，ADS服務(wù)器安裝Windows NT Server運(yùn)行平臺(tái)，ADS客戶端安裝Windows98中文版操作系統(tǒng)作為RSView32 ADS Client運(yùn)行平臺(tái),。RSView32是羅克韋樂自動(dòng)化軟件公司采用開放技術(shù),，以MFC（微軟基礎(chǔ)級(jí)）、DCOM（分布元件對(duì)象）組件技術(shù)為基礎(chǔ)的人機(jī)監(jiān)控軟件,，是第一個(gè)在圖形顯示中利用ActiveX,、VBA、OPC的MMI產(chǎn)品,，提供了監(jiān)視,、控制及數(shù)據(jù)采集等全部功能，是一個(gè)使用方便,、可擴(kuò)展性強(qiáng),、監(jiān)控性能高的監(jiān)控組態(tài)軟件。RSView32 ADS將RSView32功贖罪MMI軟件擴(kuò)展為客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu),。ADS服務(wù)器不僅可在現(xiàn)場(chǎng),，而且可以通過國際互聯(lián)網(wǎng)（Internet）在世界任何地方連接進(jìn)入,。客戶端可以采用ADS軟件或Internet Explorer作為監(jiān)控軟件平臺(tái),。ADS最多可以同時(shí)支持20個(gè)特許的客戶連接,。系統(tǒng)的安全策略利用Windows NT和RSView32提供的雙重安全功能，Windows NT在企業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)層面負(fù)責(zé)管理操作人員或系統(tǒng)管理員和登錄,，而RSView32通過設(shè)置不同的安全級(jí)別在應(yīng)用層面對(duì)用戶的操作權(quán)限進(jìn)行控制,，從而保證系統(tǒng)和正常操作，防止越權(quán)操作,。
3.3 控制系統(tǒng)SCADA協(xié)議
A-B公司的可編程控制器SLC5/04和MicroLogix1000具有內(nèi)置的多功能的標(biāo)準(zhǔn)RS232接口通道0,，通過該接口可以和編程器連接進(jìn)行編程，也可以建立DH485網(wǎng)絡(luò),，還可以實(shí)現(xiàn)SCADA系統(tǒng)功能,。該RS232接口有兩種工作方式，一種是系統(tǒng)方式,，另一種是用戶方式,，系統(tǒng)方式支持DH485和DFI通訊協(xié)議，用戶方式支持標(biāo)準(zhǔn)ASCII碼方式,，通訊速率從110bps到19.2bps可組態(tài),。DFI協(xié)議是A-B公司PLC系統(tǒng)廣泛支持的通訊協(xié)議，包括各系列PLC及裝有RS Linx通訊軟件的計(jì)算機(jī)均支持DFI協(xié)議,，通過該協(xié)議可以構(gòu)成基于PLC的SCADA系統(tǒng),。DFI協(xié)議支持點(diǎn)對(duì)點(diǎn)全雙工通訊模式以及點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)半雙工主從通訊模式，DFI主從通訊方式支持包括主站在內(nèi)的多達(dá)255個(gè)站,，站地址為0-255,。SLC5/04通道0可組態(tài)選擇DFI全雙工，DFI半雙工主或DFI半雙工從,，MicroLogix1000通道0可選擇DFI全雙工或DFI半雙工從,。楊莊水廠無線通訊SCADA系統(tǒng)采用點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)半雙工通訊模式，PLC1作為主站采用DFI半雙工主通訊方式,，其它PLC控制器作為從站采用DFI半雙工從通訊方式,，主站PLC采用對(duì)各從站輪詢方式并通過信息（MSG）指令來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換的。DFI主從通訊方式不僅能實(shí)現(xiàn)主站與從站的通訊,，而且能實(shí)現(xiàn)從站與從站的通訊,。主站對(duì)從站的通訊可組態(tài)面基于信息的輪詢方式或標(biāo)準(zhǔn)的輪詢方式。

4,、 控制系統(tǒng)功能
4.1 可靠的控制策略
互為備用,。在控制系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)上，各配水泵、輸水泵都具有獨(dú)立的控制功能互為備用,，相互之間既可以在自動(dòng)控制方式下實(shí)現(xiàn)任意組合聯(lián)鎖控制,，也可以地手動(dòng)控制方式下獨(dú)立控制。中控室的兩臺(tái)操作站具有同等的功能且互為熱備,，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)也不會(huì)影響水廠的操作,。水源井PLC通訊采用了互為備用的DH+有線和DFI無線通訊。
就地和遠(yuǎn)程控制方式,。各配水泵,、輸水泵通過配水泵控制柜上的選擇開關(guān),可以選擇就地控制方式和遠(yuǎn)程控制方式。遠(yuǎn)程控制是通過計(jì)算機(jī)操作站由PLC控制泵啟停,，就地控制是用控制柜或現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的按鈕控制泵的啟停,。當(dāng)PLC處于編程狀態(tài)或出現(xiàn)故障時(shí)可以采用就在控制方式。就地和遠(yuǎn)程控制方式相互切換不會(huì)影響泵的運(yùn)行,。
4.2 配水泵的控制
手動(dòng)控制,。各配水泵在遠(yuǎn)程控制方式下分手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。手動(dòng)控制是由操作員根據(jù)管網(wǎng)的壓力情況對(duì)配水泵進(jìn)行啟動(dòng)和停止操作,。遠(yuǎn)程控制方式下配水泵與電動(dòng)閥的聯(lián)鎖控制都由PLC自動(dòng)完成,。
自動(dòng)控制。PLC根據(jù)出水壓力和變頻器的輸出頻率,，處于自動(dòng)方式的配水泵進(jìn)行循環(huán)啟?？刂疲h(huán)啟?？刂频囊?guī)則是先開先停,。
4.3 水源井輸水泵的控制
手動(dòng)控制。操作員根據(jù)清水池液位對(duì)輸水泵進(jìn)行啟動(dòng)和停止操作,。
自動(dòng)控制,。PLC根據(jù)清水池液位及各輸水泵起動(dòng)水位和停止水位，對(duì)處于自動(dòng)方式的輸水泵進(jìn)行啟動(dòng)和停止操作,。
4.4 出水壓力變參數(shù)PID調(diào)節(jié)
出水壓力的調(diào)節(jié)是通過變頻器控制配水泵的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn),。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中，我們發(fā)現(xiàn)固定參數(shù)的PID調(diào)節(jié)不能解決供水高峰的出水壓力控制動(dòng)態(tài)響應(yīng)和穩(wěn)定性問題,。我們通過采用變參數(shù)PID調(diào)節(jié)方法很好地解決了這一問題。變參數(shù)PID調(diào)節(jié)是根據(jù)出水流量的大小采用不同的PID參數(shù)進(jìn)行出水壓力調(diào)節(jié),。
4.5 出水壓力自動(dòng)設(shè)定
配水管網(wǎng)的壓力損失大小隨著供水量的變化而不同,，供水量越大壓力損失也越大。力了達(dá)到既滿足用戶對(duì)水壓穩(wěn)定的要求又能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo),，我們根據(jù)出水量,、出水壓力及各測(cè)壓點(diǎn)壓力測(cè)量值，采用模糊控制的方法對(duì)出水壓力進(jìn)行自動(dòng)設(shè)定。
4.6 豐富的畫面顯示功能
在計(jì)算機(jī)操作站顯示的畫面有工藝流程主畫面,、工藝流程分畫面,、高低壓供電監(jiān)控畫面、設(shè)備操作畫面,、趨勢(shì)圖,、調(diào)用菜單畫面、報(bào)警畫面,、報(bào)表畫面,、防盜報(bào)警畫面。操作人員通過調(diào)用這些畫面可以全面地了解水廠的運(yùn)行情況,，并且很方便地對(duì)設(shè)備操作,。
4.7 故障診斷與報(bào)警處理功能
在各設(shè)備的操作畫面中都列出其起動(dòng)條件狀態(tài)，如：上電情況,、通訊狀態(tài),、故障狀態(tài)、就地/遠(yuǎn)程狀態(tài),、熱繼狀態(tài)等,。記錄報(bào)警發(fā)生時(shí)的有關(guān)信息，如：故障標(biāo)簽名稱,、報(bào)警信息,、故障報(bào)警時(shí)間、確認(rèn)報(bào)警時(shí)間等,，并對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行管理,。
4.8 多重主設(shè)備保護(hù)功能
1336 Plus變頻器和SMC Dialog Plus智能馬達(dá)控制器提供了多重設(shè)備保護(hù)功能,如：過載、失速及堵轉(zhuǎn),、欠載,、欠壓、過壓,、電壓不平衡等保護(hù),。
4.9 報(bào)表功能
本系統(tǒng)輸出的報(bào)表有以下五種，即輸水工藝參數(shù)日?qǐng)?bào)表,、配水工藝參數(shù)日?qǐng)?bào)表,、輸水工藝參數(shù)月報(bào)表、配水工藝參數(shù)月報(bào)表,、水廠工藝參數(shù)年報(bào)表,。
4.10 遠(yuǎn)程監(jiān)控功能
采用基于客戶/服務(wù)器HMI組態(tài)軟件RSView32 ADS，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控,。操作人員可在中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,、公司經(jīng)理,、廠長(zhǎng)、工程師坐在辦公室甚至在家里也可以監(jiān)控水廠的運(yùn)行情況,。

5,、 結(jié)束語
本系統(tǒng)在該水廠已穩(wěn)定運(yùn)行三年多，運(yùn)行結(jié)果表明羅克韋爾自動(dòng)化的PLC基于SCADA系統(tǒng)能充分滿足對(duì)水廠控制系統(tǒng)的要求,，對(duì)水廠的安全運(yùn)行,、提高供水質(zhì)量、節(jié)能降耗,、優(yōu)化管理等方面起到了至關(guān)重要的作用,。