摘要：介紹了功率因數(shù)校正控制電路和功率主變換電路的原理及如何選擇元器件及其參數(shù),。
關鍵詞：功率因數(shù)校正,；電磁干擾,；升壓變換,；軟開關
0 引言
隨著計算機等一些通信設備的日益普及，用戶對電源的需求也在不斷增長,，要求電源廠商能生產(chǎn)更高效,、更優(yōu)質(zhì)的綠色電源，以減小電能消耗,，減輕電網(wǎng)負擔,。這就必須對電源產(chǎn)品如UPS，高頻開關整流電源等的輸入電路進行有源功率因數(shù)校正,，以最大限度減少諧波電流,。實際測量計算機等整流性負載的PF=0.7時，輸入電流的總諧波失真度近80％,，即無功電流是有功電流的80％,。不間斷電源國標（GB7286—87）規(guī)定,，輸入總相對諧波含量≤10％，整流器產(chǎn)品國家行業(yè)標準規(guī)定輸入功率因數(shù)>0.9,，所以,，如何設計優(yōu)秀的PFC電路是很關鍵的技術，正確的PFC電路設計技術主要由以下幾個部分組成：控制電路,，功率主電路,，元器件選擇及其參數(shù)設計。
1 控制電路
上世紀90年代初,，由于PFC的控制芯片還未上市,，我們在相關理論的指導下，于1992年在國內(nèi)率先開發(fā)出由分立元器件組成的控制電路,，原理如圖1中虛線框內(nèi)所示,。
圖1 PFC控制電路
在實驗室和小批量做出的48V/50A整流器產(chǎn)品中，前級PFC電路的PF為0.98左右,，η=93％(AC/DC,，VDC=395V，Po=2000W),。以上控制電路原理和UC公司的PFC控制原理(1994年底推出的UC3854)是一致的,，但由于電路是由分立元器件組成，抗干擾能力差,，工藝復雜,，調(diào)試過程很長，所以,，一直未在大批量產(chǎn)品中運用,。隨著UC公司控制IC如UC3854，UC3854A,，UC3855的推出,，由分立元器件組成的控制電路便被專用控制IC所取代。
2 PFC功率主電路
功率主電路的選用關系到整個PFC電路的變換效率以及EMI的大小,，是電路設計的關鍵技術,。早期主電路如圖2所示,。
圖2 PFC功率主電路
這是個典型的Boost電路,，原理簡單，但是個硬開關電路,，由于未考慮開關器件的實際特性,，高壓整流二極管的反向恢復特性，主開關功率管的開關損耗特性,，導致開關器件的dv/dt及di/dt很高,，相應對器件應力要求加大,。二極管特性如圖3所示，id為二極管電流波形,，vd為二極管電壓波形,，在開關管S導通時，二極管D的反向恢復電荷Qrr所形成的反向恢復電流幾乎全部損耗在主開關管上,，增大了開關管的開關損耗,，在ta～tc的時間內(nèi)，二極管D還是正壓降,，也即開關管S的漏極電壓為Vo時,，已有負反向恢復電流流過開關管S，在tc～tb的時間內(nèi)二極管D的di/dt>0,，則二極管D正端處會產(chǎn)生瞬間負電壓值,，電路上會出現(xiàn)大的EMI，由于分布參數(shù)的存在,，在開關過程中所產(chǎn)生的傳導和輻射干擾會嚴重影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性,。
圖3 二極管的恢復特性
為了克服上述的不足，便有了改進的PFC電路,，如圖4所示,。增加了主開關二極管的附加電路，其原理則是充分利用了L1的線性區(qū)和非線性區(qū),，在主開關管導通時把整流二極管的反向恢復能量存儲到電感L1中,，不增加主開關管的開通損耗，在主開關管關斷時把電感L1存儲能量以熱能的形式消耗在電阻上,。由于飽和電感L1的存在,，dv/dt及di/dt減少約近1個數(shù)量級，主開關器件開關應力銳減,，EMI大大減少了,。這種電路的PF為0.99左右(AC/DC，VDC=395V,，Po=2500W),，效率η=94％左右。
圖4 改進的PFC電路
為了進一步提高效率,，把二極管的存儲電荷形成的儲能和電阻R上消耗的能量充分利用便開發(fā)出如圖5所示電路,。
圖5 具有無源無損緩沖PFC電路
這是一種無源的無損緩沖結(jié)構電路，其原理是：在S導通時,以L1作為二極管的緩沖電感,，把二極管反向恢復的能量存儲到小電感L1中,，同時C1放電，C2充電,，把C1儲能轉(zhuǎn)移入C2,；在S關斷時L1的儲能向C1充電并通過二極管D1,，D2，D3把儲能轉(zhuǎn)移到C中,，這時C2也向C放電,，通過調(diào)節(jié)L1，C1,，C2的參數(shù)并協(xié)調(diào)S的開關頻率,，由于電容（由主開關管的漏—源極分布電容CDS或集電極—發(fā)射極分布電容CCE和C1組成）上的電壓不能突變，當S關斷瞬間VC1約等于零,，S可實現(xiàn)零電壓關斷,。由于電感（由L1和線路雜感組成）上的電流不能突變，當S導通時瞬間,，iL1約等于零,，S可實現(xiàn)零電流導通。
此電路的PF為0.99左右,，(AC/DC,，VDC=395V，Po=2500W),，效率η=96％～97％,，輸入端幾乎沒有EMI，指標完全能達到并優(yōu)于VDE A級標準,。這種無源軟開關升壓電路性能優(yōu)異,，可靠性優(yōu)于UC3855組成的有源軟開關PFC電路，是智能高頻化UPS和高頻開關整流電源理想的輸入級電路,，具有很高的應用價值,。
3 主要元器件的選擇
3.1 Boost電感磁性材料的選擇
早期，Boost電感磁性材料一般為鐵氧體磁芯,，如EE或EI等,，通過加氣隙δ來調(diào)節(jié)μ值，從而調(diào)節(jié)電感量,這種方法的成本相對較低,，但L值的溫度特性相對略差,，而且氣隙的漏磁會增加電磁干擾。現(xiàn)在,，一般采用金屬磁粉芯,，如鐵粉芯、鐵鎳粉芯,、鉬坡莫合金,、鐵硅鋁合金、非晶合金等磁環(huán),。各種材料有各自的優(yōu)缺點,，如鐵粉芯成本低而Q值、μ值的各種特性,，如溫度,、線性等相對較差，鐵鎳粉芯次之,，鐵硅鋁合金,、鉬坡莫合金相對較好但價格貴些，所以,，PFC電感磁性材料采用鐵硅鋁合金磁環(huán)較好,。
3.2 電感L值的計算
功率因數(shù)校正的前提條件是使輸入電感中電流保持連續(xù)狀態(tài)，即紋波電流ΔI要小于最小輸入交流電流峰值的兩倍,。則取電感L≥臨界電感Lmin,。而Lmin（mH）為
式中：Vmin(p)為最小輸入正弦波電壓的峰值（V）；
Vo為輸出直流電壓（V）,；
f為開關調(diào)制頻率(Hz),；
Po為輸出直流功率(W)；
Vmin為最小輸入正弦波電壓的有效值,。
磁性元件磁環(huán)（材質(zhì)為鐵粉或鐵硅鋁合金）的選擇通過式（3）計算,。
式中：L為電感量（mH）；
μ為磁芯有效磁導率,；
N為線圈匝數(shù),；
S為磁芯導磁截面積（cm2）；
D為磁芯平均磁環(huán)直徑（cm）,。
3.3 電容的選擇
電容一般要采用低損耗,，高紋波電流型的電解電容，容值C為
式中：ωo為市電角頻率,；
ΔVo為允許輸出直流紋波電壓（V）,。
3.4 二極管的選擇
選trr小，正向壓降小且軟恢復（軟度好）特性好的二極管,。
3.5 開關器件的選擇
選MOS或IGBT,。由于IGBT關斷存在一點拖尾現(xiàn)象，則當開關頻率>20kHz時,，要選MOS,。對MOS主要關心的是導通損耗，應選導通電阻RDS小的,；對IGBT主要關心的是開關損耗,，應選開關特性好的IGBT。當然,，最理想的是把IGBT與MOS根據(jù)各自的頻率特性直接并聯(lián)而控制信號按各自的特性做相應時序調(diào)整,。
4 結(jié)語
本文通過實踐總結(jié),，設計出一種優(yōu)異的軟開關PFC電路，并采用UC3854芯片實現(xiàn)技術產(chǎn)品化,。這種PFC電路是智能高頻化UPS和高頻開關整流電源輸入級電路的理想解決方案,。同時把元器件的特性做了仔細的分析，優(yōu)化,。