摘要：設(shè)計(jì)了基于FPGA" title="FPGA">FPGA和NioslI軟核的全數(shù)字逆變焊接電源控制器" title="電源控制器">電源控制器,，采用變參數(shù)PID和改進(jìn)的I-I型雙閉環(huán)電流-弧長控制策略,，并應(yīng)用于數(shù)字化MIG焊接電源系統(tǒng)中,。介紹了該電源控制器各模塊的功能及設(shè)計(jì)方案，分析了MIG焊接電流和弧長的控制問題,，并進(jìn)行了仿真和實(shí)際焊接試驗(yàn),。
關(guān)鍵詞：FPGA；NioslI,；變參數(shù)PID,；雙閉環(huán)控制；數(shù)字MIG逆變電源

1 概述
    脈沖金屬惰性氣體保護(hù)焊(pulsed metal inert gas welding),，簡稱MIG焊,。MIG焊在工藝上具有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接保護(hù)作用好，焊縫金屬純凈,，焊接過程穩(wěn)定,，焊縫成形好等。目前,，國內(nèi)逆變焊機(jī)多采用以DSP為核心或以MCU+DSP為核心的控制結(jié)構(gòu),。當(dāng)需要實(shí)時采集焊接數(shù)據(jù)并傳送到上位機(jī)上時，單個DSP將難以勝任,，以DSP為核心控制器的一種改進(jìn)的處理方案是采用MCU+DSP或者多個DSP配合完成焊接控制和實(shí)時通信等環(huán)節(jié),。該方案無疑增加了系統(tǒng)的成本和復(fù)雜程度。
    采用高密度的FPGA取代傳統(tǒng)的模擬驅(qū)動型控制芯片,，可大大提高控制器電路設(shè)計(jì)的集成度,，同時提高逆變電源控制器設(shè)計(jì)的靈活性和電源系統(tǒng)的抗干擾能力、控制精度,。但是，F(xiàn)PGA作為核心控制器也存在缺點(diǎn),，其存儲能力和軟件的擴(kuò)展接口能力有限,。
    NioslI軟核可以根據(jù)用戶的要求來定制和拓展，F(xiàn)PGA內(nèi)部引入NioslI軟核采用SOPC的設(shè)計(jì)思路,，可以彌補(bǔ)單獨(dú)使用FPGA的缺陷,，使得基于FPGA硬件邏輯的并行快速性充分發(fā)揮的同時，軟件接口和擴(kuò)展通信能力也大大加強(qiáng),。本文采用嵌入NioslI軟核的FPGA作為逆變電源的核心控制結(jié)構(gòu),。

2 逆變電源控制器的硬件設(shè)計(jì)
    全數(shù)字逆變焊接電源控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。主要分為兩部分：焊接電源主回路和控制回路,。主回路的工作過程為：380 V工頻交流電整流濾波后變?yōu)?20 V左右直流電,，經(jīng)逆變環(huán)節(jié)變?yōu)楦哳l方波交流電，經(jīng)中頻降壓變壓器和輸出整流-濾波環(huán)節(jié)后變?yōu)榈蛪褐绷麟姽┖附邮褂?受控環(huán)節(jié)為橋式逆變過程),?？刂苹芈返暮诵钠骷镕PGA,，其內(nèi)部設(shè)計(jì)包括：FPGA硬件邏輯部分、NiosII" title="NiosII">NiosII軟核部分,，以及DPRAM和接口邏輯,。

2．1 FPGA硬件邏輯設(shè)計(jì)
    FPGA硬件邏輯設(shè)計(jì)主要包括ADC" title="ADC">ADC采樣控制器、DPWM控制器以及雙閉環(huán)控制算法的設(shè)計(jì),。
2．1．1 ADO采樣控制器
    全數(shù)字逆變焊機(jī)工作頻率為20～40 kHz,，采樣速度要求較快；為了滿足電源輸出控制的精度,，要求采樣精度要足夠高,。另外，由圖1可知,，系統(tǒng)需要同時采集電源的輸出電壓和電流兩路信號,。采用ADI公司的AD7863。
    其轉(zhuǎn)換速率為175 ksps,，并行輸出接口,，轉(zhuǎn)換精度最高為14位，內(nèi)置兩個獨(dú)立A／D轉(zhuǎn)換器,。根據(jù)其數(shù)據(jù)手冊中提供的ADC轉(zhuǎn)換時序,，可以將ADC控制器分為7個狀態(tài)：S0，空閑狀態(tài),；S1,，啟動轉(zhuǎn)換；S2,，A／D正在轉(zhuǎn)換,，Busy信號置高電平；S3,，轉(zhuǎn)換完成,，Busy信號置低，發(fā)送讀取命令,；S4,，讀取第一個轉(zhuǎn)換值；S5,，讀完第一個轉(zhuǎn)換值,，發(fā)送第二個讀命令；S6,，完成第二個通道的讀取,，轉(zhuǎn)移至S0。
    根據(jù)以上的設(shè)計(jì)思路，采用VHDL語言描述,、以狀態(tài)機(jī)的形式設(shè)計(jì)ADC控制器,。
2．1．2 DPWM控制器
    數(shù)字PWM(DPWM)控制器作為連接控制算法與焊接電源主回路的橋梁，作用至關(guān)重要,。在以DPWM方式控制的逆變電源系統(tǒng)中,，DPWM一般可以分為電壓型DPWM和電流型DPWM兩種方式。電流型DPWM反饋電流和鋸齒波疊加后,，與控制信號直接比較,，DPWM信號可以迅速輸出電流的變化，動態(tài)性能較好,，因此本文采用電流型設(shè)計(jì)方案,。
    DPWM控制器一般需要滿足：占空比可變，而且PWM占空比更新快,；有足夠的死區(qū)時間保證IGBT可靠關(guān)斷,；能快速抑制不正常輸出電流的突變，以防止焊接電源負(fù)載在短路,、焊接電弧,、斷路之間切換時造成系統(tǒng)不穩(wěn)定；當(dāng)出現(xiàn)過流等異?，F(xiàn)象時,，能快速封鎖DPWM驅(qū)動信號，保護(hù)主回路,。
    此外,，為了避免系統(tǒng)輸出出現(xiàn)極限震蕩現(xiàn)象，要求DPWM控制信號的分辨率要高于采樣分辨率,。本設(shè)計(jì)中,，ADC有效采樣分辨率設(shè)置為10位，采用150 MHz的計(jì)數(shù)頻率和30 kHz的逆變器開關(guān)頻率,，由式(1)可推算出DPWM控制信號的分辨率：
   
    其中,，fCLK為計(jì)數(shù)(時鐘)頻率，fSW為逆變器開關(guān)頻率,，為DPWM控制信號的分辨率。代入實(shí)際數(shù)據(jù)可得,，計(jì)數(shù)上限為5000,，即至少13位的分辨率，高于ADC的采樣分辨率,。綜合上述分析,，電流型DPWM控制器的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2．1．3 雙閉環(huán)控制算法
    (1)電流控制方案
    脈沖MIG焊一般采用帶后中值的焊接電流波形，如圖3所示,。焊接過程的要求各階段電流穩(wěn)定,，且峰值電流Ip、基值電流Ib,、中值電流Im以及電流變化斜率都應(yīng)精確控制,，以保證焊縫質(zhì)量。因此,，保證控制脈沖參數(shù)的精度為電流控制的基本要求,。閉環(huán)形式的PID算法最為常用，但是各階段的電流變化斜率不盡相同,，即使反復(fù)選擇PID算式的kp,、ki、kd參數(shù),，也只能折中各階段的控制指標(biāo),。變參數(shù)PID控制則可以分段設(shè)定kp、ki,、kd參數(shù),，優(yōu)化控制效果。本文采用變參數(shù)PID作為控制方案,。

    根據(jù)波形的6個階段,，將PID參數(shù)分為6組，分別分段調(diào)試取優(yōu)后存儲,。工作時控制器根據(jù)當(dāng)前的焊接電流階段選擇最優(yōu)PID參數(shù),，以充分保證焊接電流的各個指標(biāo)。這里采用增量式PID方案,，變參數(shù)PID電流環(huán)控制方案如圖4所示,。

    (2)弧長控制方案
    焊接電弧的穩(wěn)定對于焊接質(zhì)量的提高和保證焊接電源適應(yīng)不同的焊接工況十分重要。由于焊接電弧電壓直接影響弧長的變化,，而電弧電壓隨著焊接電流的改變而變化,，因此弧長控制和電流控制是關(guān)聯(lián)的。
    當(dāng)前對焊接電弧的調(diào)節(jié)主要有2種方式：以脈沖峰值電流Ip和基值電流Ib均保持不變的I-I方式,，以及脈沖電壓Up和基值電流Ib保持不變的U-I方式,。I-I方式由于Ip和Ib均為恒流外特性，可以達(dá)到穩(wěn)定的熔滴過渡,，并且通過控制脈沖電流波形可以精確地控制熔滴過渡行為,。但I(xiàn)-I方式是通過調(diào)節(jié)脈沖頻率來實(shí)現(xiàn)電弧長度的調(diào)節(jié)，存在調(diào)節(jié)速度慢且弧長變化時脈沖周期劇烈變動等缺點(diǎn),。本文采用在不影響熔滴過渡過程的前提下對Ip和Ib進(jìn)行閾值范圍內(nèi)微調(diào)變化的方式,，不但可以減小電流脈沖頻率變化的劇烈程度，而且可以加快電弧動態(tài)調(diào)節(jié)過程。這樣電流控制構(gòu)成內(nèi)環(huán),，弧長(壓)控制構(gòu)成外環(huán),。雙閉環(huán)控制算法如圖5所示。

2．2 NiOSIl軟核設(shè)計(jì)
    NiosII是專門針對Altera公司FPGA的32位嵌入式CPU,。它是一個完全由Altera FPGA的邏輯單元和嵌入式RAM塊實(shí)現(xiàn)的RISC結(jié)構(gòu)的軟核CPU,。NiosIICPU提供3種不同的配置：NioslI／f(快速型)、NiosII／s(標(biāo)準(zhǔn)型)和NiosII／e(經(jīng)濟(jì)型),?？梢酝ㄟ^SOPC Builder來選擇所需的NiosII軟核，根據(jù)具體的應(yīng)用需求來定制它的外圍設(shè)備,，還可以通過自定義指令和外圍模塊來增加NiosII系統(tǒng)的功能,。這里考慮到功能需要和FPGA內(nèi)部資源占用率，選用NioslI／e型CPU,。
    在本設(shè)計(jì)中,，NiosII／e型CPU任務(wù)有：與面板通信，將電流波形和其他焊接參數(shù)傳送到FPGA的DPRAM中,，并且讀取DPRAM中的焊機(jī)數(shù)據(jù)傳送到面板上,；負(fù)責(zé)保護(hù)氣體起停、快送絲,、慢送絲等焊接的時序控制,。因此NiosII軟核的軟件設(shè)計(jì)包括：與DPRAM接口、焊接時序控制,，以及控制送絲機(jī)和面板通信,。根據(jù)上述要求，通過SOPC Builder配置的NioslI軟核系統(tǒng)資源如圖6所示,。

2．3 DPRAM和接口邏輯設(shè)計(jì)
    NioslI和FPGA硬件邏輯之間的數(shù)據(jù)交換可以采用DPRAM,、SPI和SCI等形式。DPRAM采用并行傳輸,，傳輸速度快,，通信協(xié)議簡單，而且FPGA中一般有DPRAM的宏模塊可供使用,。因此,，本文采用DPRAM作為各種焊接波形數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的存儲媒介。采用FPGA內(nèi)部DPRAM宏模塊,，只需根據(jù)需要修改位數(shù),、容量等參數(shù)?？紤]本設(shè)計(jì)的需要，DPRAM選擇16位，容量為1K字,。采用DPRAM作為通信中間環(huán)節(jié),，關(guān)鍵問題是如何合理解決以下2個問題：
    ①DPRAM與NiosII的接口?？梢酝ㄟ^為NiosII添加I／O口以模擬DPRAM讀寫時序進(jìn)行接口,，也可以直接利用NiosII中的Avalon總線和DPRAM互連。采用I／O口模擬讀寫時序速度較慢且浪費(fèi)FPGA的內(nèi)部邏輯資源,，本文采用自定義邏輯模塊將Avalon總線與DPRAM進(jìn)行連接,，根據(jù)Avalon總線的讀寫時序設(shè)計(jì)接口模塊。
    ②DPRAM與FPGA硬件邏輯的接口,。本文結(jié)合SOPC Builder幫助文件中給出的DPRAM讀寫時序,，設(shè)計(jì)簡單的邏輯實(shí)現(xiàn)接口。

3 仿真與實(shí)驗(yàn)
3．1 ADC控制器仿真
    ADC控制器可以使用QuartusII自帶的SignalTapII邏輯分析儀進(jìn)行仿真驗(yàn)證,。SignalTapII邏輯分析儀可以直觀地觀測ADC控制器采集到的當(dāng)前ADC的轉(zhuǎn)換結(jié)果,，準(zhǔn)確而高效。為了加快仿真速度,，對ADC的轉(zhuǎn)換值不加濾波處理,；為避免最低位劇烈抖動，仿真時僅僅采用高12位,，去掉最低兩位的結(jié)果,。參考電壓5 V，將電壓通道接到了模擬地(理論值為0000h),，電流通道連接到2．54 V左右的模擬電壓(理論值為0820h),。  SignalTapII仿真結(jié)果如圖7所示。

    可見,，所設(shè)計(jì)的ADC控制器能夠穩(wěn)定地控制AD7863工作,，除了稍有抖動之外(未加濾波環(huán)節(jié))，采樣結(jié)果準(zhǔn)確可靠,。
3．2 DPWM控制器仿真
    為了驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的DPWM控制器是否合理,，在保證仿真有效的前提下做如下約定：保護(hù)清除按鍵和DPWM啟動按鍵信號均以直接數(shù)字量置位來代替；將算法輸出信號ALG_IN視作給定,；反饋電流數(shù)字量設(shè)為恒值500,；死區(qū)時間設(shè)定為3．0μs，最小脈寬占空比為2．4％,。
    仿真環(huán)境為QuartusII-7．2,，仿真結(jié)果如圖8所示。啟動信號STRT有效之前DPWM輸出全部封鎖,，輸出均為低電平,；STRT有效后,，在給定小于最小脈寬時輸出最小脈寬，隨著給定的增大,，脈寬變大,；當(dāng)檢測到過流信號(OV_C)時，4路DPWM輸出立即置低(即全部被封鎖),，且置低狀態(tài)能一直持續(xù)到保護(hù)信號PRTCT_CLR清除后才結(jié)束,。可見DPWM的輸出嚴(yán)格受控,。

3．3 焊接試驗(yàn)波形
3．3．1 靜態(tài)負(fù)載焊接試驗(yàn)
    在靜態(tài)負(fù)載條件下,，NioslI通過DPRAM給定定頻100 Hz和帶后中值的脈沖電流。電流脈沖參數(shù)為：峰值300 A,，峰值時間4 ms,；中值100 A，中值時間1 ms,；基值電流30 A,。采用6段PID參數(shù)。實(shí)際輸出的電流和電壓波形如圖9所示,。

    圖9中,，上面為通道1，波形為輸出電流,，每格1 V,，代表實(shí)際焊接電流100 A；下面為通道2,，波形為輸出電壓,，每格1 V，代表實(shí)際焊接電壓10 V,?？梢姡附与娏鞑ㄐ闻c給定的脈沖波形(如圖3所示)基本一致,。
3．3．2 動態(tài)負(fù)載焊接試驗(yàn)
    雙閉環(huán)控制策略下,，死區(qū)時間3．0μs，最小脈寬占空比為2．4％,。電流脈沖參數(shù)為：峰值450 A,，峰值時間3 ms；中值150 A,，中值時間2 ms,；基值電流50 A。6段PID參數(shù),。給定平均電弧電壓為30 V,，保護(hù)氣體成分為20％CO2+80％Ar,，保護(hù)氣體流量為25 L／min，碳鋼焊絲直徑為1．2 mm,，送絲速度為4．5 m／min,。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)焊槍大范圍抖動時,，為了調(diào)節(jié)電弧的平均電壓以保證焊接電弧穩(wěn)定，電源系統(tǒng)實(shí)時地穩(wěn)定電弧,，且電流脈沖的頻率變化均勻,，峰值、基值分別隨焊槍的抖動而上下微調(diào),。

4 結(jié)論
    本設(shè)計(jì)采用FPGA+NioslI軟核為控制核心,，設(shè)計(jì)了全數(shù)字化脈沖MIG逆變焊接電源控制器。試驗(yàn)結(jié)果證明：數(shù)字化的設(shè)計(jì)思路增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈活性,；一塊FPGA在保證控制器功能的前提下,，大大降低了開發(fā)成本，縮短了開發(fā)周期,；在FPGA內(nèi)部實(shí)現(xiàn)6段變參數(shù)PID以及改進(jìn)的I-I電流-電弧雙閉環(huán)的控制策略,，脈沖電流跟蹤效果良好，焊接電弧調(diào)節(jié)穩(wěn)定,，動態(tài)性能良好,，實(shí)際焊接效果出色。本設(shè)計(jì)的核心邏輯都是基于統(tǒng)一性較好的VHDL語言設(shè)計(jì),，并采用模塊化的設(shè)計(jì)方案,，因此便于推廣和移植。