改造原因：
現(xiàn)用設(shè)備是由德國HAGGLUNDS DRIVES公司于93年底安裝交付的,，控制主機(jī)采用的是西門子第一代PLC產(chǎn)品S5-95U,。控制機(jī)由雙PLC構(gòu)成,，CPU和I/O模板均為冗余配置,。控制機(jī)是雙機(jī)一用一備,，手動熱備切換,。由于S5產(chǎn)品正逐步退出市場，模塊備件供應(yīng)周期很長,，保障性差,，某些部件甚至有價無市。,，三臺設(shè)備的PLC都已經(jīng)配置不完整,，只能單機(jī)維持運(yùn)行。為了保證設(shè)備滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的需要,，決定將S5升級到S7,。
原S5系統(tǒng)的構(gòu)成：



控制主機(jī)采用的是西門子S5-95U，人機(jī)界面為DAA型ITT288-240S智能信息顯示器,。ITT信息顯示器配帶有操作按鍵和通訊口,。可實現(xiàn)設(shè)備各種狀態(tài)信息和報警的顯示及確認(rèn)，以及相關(guān)工作參數(shù)的設(shè)置和操作指令的下發(fā),。因設(shè)備超期服役,，人機(jī)界面現(xiàn)已經(jīng)失效。雖然人機(jī)界面失效不會導(dǎo)致全系統(tǒng)停機(jī),，但系統(tǒng)只能默認(rèn)在某一模式下工作,，且無法在必要時候獲取系統(tǒng)的狀態(tài)和報警信息。柜內(nèi)器件,，除了PLC配置不完整外,，其余器件狀態(tài)尚可。系統(tǒng)所用壓力,，轉(zhuǎn)速,，溫度及液位傳感器的狀態(tài)不明。由于人機(jī)界面失效,，狀態(tài)無法顯示,，而且設(shè)備一直在運(yùn)行，無法檢測,，故系統(tǒng)所有傳感器狀態(tài)不明,。器件勉強(qiáng)能維持工作，精度較差,。

改造方案：
為恢復(fù)控制設(shè)備的可維護(hù)性,、兼容性和可擴(kuò)展能力，消除設(shè)備這些方面的不穩(wěn)定對正常生產(chǎn)的影響和隱患,，需要對現(xiàn)有控制系統(tǒng)進(jìn)行改造升級,。
經(jīng)業(yè)主同意，對原有控制柜進(jìn)行整體升級替換,。一方面是全新更換性能有保證,，同時為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，整體替換也是最好的選擇,；另一方面是原有柜體和低壓器件已經(jīng)沒有保留的價值,，在原柜體內(nèi)改造，施工工期沒有保障,；其三整體替換費(fèi)用沒有增加。設(shè)備更新以控制柜端子為界,，柜外保留不變,，柜內(nèi)全部更新。新設(shè)備的功能不變,，工藝原理和操作習(xí)慣立足原有規(guī)范,，并根據(jù)積累的經(jīng)驗進(jìn)行更新設(shè)計升級。
PLC:根據(jù)設(shè)備的工藝性能要求，PLC采用西門子經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品S7-200,。取消雙PLC的運(yùn)行模式,。采用單PLC模式，輔以備件,，保證系統(tǒng)在意外之時能快速恢復(fù)工作,。
HMI：人機(jī)界面采用帶按鍵的觸摸屏。除保留系統(tǒng)原有功能,，提供更完備的信息提示和反饋,，更方便的操作。界面全部中文化,。

原系統(tǒng)沒有獨(dú)立于PLC的純手動功能,。從而系統(tǒng)失去了在PLC失效狀態(tài)下，由操作人員進(jìn)行獨(dú)立處置的靈活性,。因此,，在新的控制系統(tǒng)中，增設(shè)一套純手動功能,，手動邏輯與PLC無關(guān),。在手動模式下，只有液壓主泵的啟停和液壓機(jī)構(gòu)的換向操作可以由操作人員根據(jù)需要強(qiáng)制進(jìn)行,，沒有其他安全連鎖條件,。其他部分比如提升機(jī)構(gòu)，液壓油溫等不提供手動功能,。
增設(shè)一旁路信號,。用途是在特殊情況下，操作人員可以根據(jù)需要,，在保證安全的情況下,，人為地給其他系統(tǒng)一個允許開機(jī)的連鎖信號。也就是在全系統(tǒng)的開機(jī)連鎖邏輯中將爐渣破碎機(jī)的狀態(tài)旁路掉,。臨時滿足維持全系統(tǒng)的正常運(yùn)行,。


效果反饋：
控制系統(tǒng)S5升級改造工程于2007完工至今，設(shè)備狀態(tài)及性能穩(wěn)定正常,，各項功能指標(biāo)均達(dá)到用戶的工藝要求,。系統(tǒng)的擴(kuò)充，性能的提升,，設(shè)備的升級,，服務(wù)的升級。
一次改造,，終身受益,！
我們期待與更多的企業(yè)共創(chuàng)輝煌,！