通孔插裝PCB的可制造性設(shè)計 | |
所屬分類:技術(shù)論文 | |
上傳者:serena | |
標(biāo)簽: PCB 通孔插裝 | |
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文檔介紹: 對于電子產(chǎn)品設(shè)計師尤其是線路板設(shè)計人員來說,,產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(Design For Manufacture,,簡稱DFM)是一個必須要考慮的因素,,如果線路板設(shè)計不符合可制造性設(shè)計要求,,將大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,,嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致所設(shè)計的產(chǎn)品根本無法制造出來,。目前通孔插裝技術(shù)(Through Hole Technology,,簡稱THT)仍然在使用,,DFM在提高通孔插裝制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用,DFM方法能有助于通孔插裝制造商降低缺陷并保持競爭力,。 本文介紹一些和通孔插裝有關(guān)的DFM方法,,這些原則從本質(zhì)上來講具有普遍性,但不一定在任何情況下都適用,,不過,,對于與通孔插裝技術(shù)打交道的PCB設(shè)計人員和工程師來說相信還是有一定的幫助。 1,、排版與布局<BR>在設(shè)計階段排版得當(dāng)可避免很多制造過程中的麻煩,。 (1)用大的板子可以節(jié)約材料,但由于翹曲和重量原因,,在生產(chǎn)中運輸會比較困難,,它需要用特殊的夾具進(jìn)行固定,,因此應(yīng)盡量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是將所有板子的尺寸控制在兩三種之內(nèi),,這樣有助于在產(chǎn)品更換時縮短調(diào)整導(dǎo)軌,、重新擺放條形碼閱讀器位置等所導(dǎo)致的停機(jī)時間,而且板面尺寸種類少還可以減少波峰焊溫度曲線的數(shù)量,。 (2)在一個板子里包含不同種拼板是一個不錯的設(shè)計方法,,但只有那些最終做到一個產(chǎn)品里并具有相同生產(chǎn)工藝要求的板才能這樣設(shè)計。 (3)在板子的周圍應(yīng)提供一些邊框,,尤其在板邊緣有元件時,,大多數(shù)自動裝配設(shè)備要求板邊至少要預(yù)留5mm的區(qū)域。 (4)盡量在板子的頂面(元件面)進(jìn)行布線,,線路板底面(焊接面)容易受到損壞,。不要在靠近板子邊緣的地方布線,因為生產(chǎn)過程中都是通過板邊進(jìn)行抓持,,邊上的線路會被波峰焊設(shè)備的卡爪或邊框傳送器損壞,。 (5)對于具有較多引腳數(shù)的器件(如接線座或扁平電纜),應(yīng)使用橢圓形焊盤而不是圓形,,以防止波峰焊時出現(xiàn)錫橋(圖1),。 | |
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