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臺達人機界面與SC500PLC在工業(yè)控制中應用
摘要: 隨著工業(yè)自動化控制的發(fā)展,,一種新的工控產品人機界面(簡稱觸摸屏)出現(xiàn),,給予工業(yè)設備現(xiàn)場控制一種全新的圖形操作界面─(GOT),。它采用能高速通信的32位RISC芯片,,具有交互性好,編程簡便,、靈活,,并且與PLC之間的連接簡便,簡化控制柜設計,,節(jié)省PLC的實際輸入輸出點,,在工業(yè)設備控制中開始得到推廣應用。
Abstract:
Key words :

隨著工業(yè)自動化控制的發(fā)展,,一種新的工控產品人機界面(簡稱觸摸屏)出現(xiàn),,給予工業(yè)設備現(xiàn)場控制一種全新的圖形操作界面─(GOT)。它采用能高速通信的 32位RISC芯片,,具有交互性好,,編程簡便、靈活,,并且與PLC之間的連接簡便,,簡化控制柜設計,節(jié)省PLC的實際輸入輸出點,,在工業(yè)設備控制中開始得到推廣應用?,F(xiàn)以水針線玻璃瓶消毒生產線為例,介紹系統(tǒng)配置及應用,。

 

一,、工藝流程及要求

水陣線玻璃瓶消毒生產線設備示意圖如圖1所示。玻璃瓶從入口處進入,,碰到傳感器1,,啟動走帶機走帶,帶動瓶從入口走向出口,,途經預熱區(qū),、消毒區(qū)、冷卻區(qū),。只有進口風機,、熱風機、出口風機,、排風機運轉,,才能走帶。如入口處進瓶過快,,擠壓傳感器2則發(fā)出信號去停止前方設備停止進瓶,。如出口不暢,,傳感器 3發(fā)出信號,停止走帶機工作,。五個風機中只要有一個停機,就停止加熱器運行,,并報警顯示 ,。檢測風機不運行有傳感開關裝在風機的出口處,風機變頻器的故障輸出點進入PLC,,走帶機及各電機的空氣開關跳閘接點也都進入PLC,,加熱器裝在爐子的中央頂部,由熱風機向下均勻擴散加溫 ,。要求對不同型號大小的玻瓶進行不同溫度的設置,。能顯示各區(qū)的溫度值,并有反應溫度的走勢曲線圖,。對于進風機,、熱風機、出口風機要有能檢測其風壓的數(shù)值顯示,,以確定是否過濾網(wǎng)堵塞,。

圖1 生產線設備示意圖

在正常工作時,工作下班后,,當溫度下降到100℃以下,,設備能自動關機 。如爐內還有瓶未處理完,,則啟動夜間工作,。這樣在100℃以下停機后,還有進口風機,、出口風機工作,,以保證外部的灰塵不能進入爐內 。對于消毒時間,,由PLC采集出口處傳感器的數(shù)據(jù),,通過速度轉化為時間,來顯示玻瓶在消毒區(qū)的消毒時間,,以確保消毒的可靠性 ,。設備在保障下,要求能準確顯示故障發(fā)生點及解決問題對策畫面,,并有動畫反映生產現(xiàn)場工作情況,。

二、系統(tǒng)配置

對于以上要求,,我們選用中達-斯米克公司的人機界面,、PLC組成一個控制系統(tǒng),。具體如下:

1.人機界面型號為PWS-3760-TFT,該屏是真彩色10.4寸屏,,采用232口進行下載和編程,,采用RS422口和PLC通訊。選用真彩能更好地反映現(xiàn)場景色,,動畫逼真,、美觀。

2.PLC選用SC—500系列,,該機具有1024點輸入,、輸出功能,1個RS232通信口和1個RS422通訊口,,是一種模塊化機型,,可靈活配置功能模塊及輸入、輸出點,。

3.輸入選配XDC10十六點DC輸入模塊2塊,,輸出配1個YRY10十六點繼電器輸出模塊。

4.仿真輸入單元采用AD020四路輸入模塊,,輸入三個風壓模擬量值(4mA~20mA),。

5.溫度輸入單元采用THM10五路帶PID調節(jié)PWM輸出溫控模塊1塊,采進三路:加熱區(qū),、消毒區(qū),、冷卻區(qū)的溫度。

其系統(tǒng)構成如圖2所示,。


2 系統(tǒng)配置圖

三,、調試運行情況

該系統(tǒng)最重要的是對消毒區(qū)溫度精度控制的調試,消毒區(qū)的加熱系統(tǒng)采用五組電熱絲單元加熱,,其中一組為基本加熱單元,,其他四組為PID溫度調節(jié)加熱單元 。以前該生產線采用OMRON PLC,,當時的情況是:生產線試運行時,,出現(xiàn)溫度曲線波動幅度過大(±8℃)。 超過廠家要求的消毒溫度波動指針(±2℃),。實際調試時采取了兩個措施對溫度波動幅度進行控制,。(1)采用雙位PID溫度控制系統(tǒng)堵住溫度下降趨勢 。當鉑熱電阻檢測到消毒區(qū)溫度低于設定溫度1℃時,。通過雙位PID溫度控制系統(tǒng)使PLC將七組加熱單元全部投入運行30秒,,然后通過鉑熱電阻檢測消毒區(qū)溫度,由溫控單元PID控制,,直到溫度達到設定值為止,。(2)溫度過調量的控制,。首先對消毒區(qū)溫度進行檢測,如果溫度大于設定值,,PLC將七組加熱單元全部強行切除,,并不斷檢測消毒區(qū)溫度,根據(jù)實際情況作出實時控制,,在現(xiàn)場通過對控制程序的某些參數(shù)作一定的修改 ,。并經過反復調試,最后溫度控制精度完全符合廠家要求,。在對系統(tǒng)的調試中發(fā)現(xiàn),該控制系統(tǒng)完全可以通過對程序作進一步的修改,、調試,。達到更高的溫度控制精度。

在采用SC—500后,,由于我們的THM10可以單獨設定PID值,,因此很方便的就把溫度穩(wěn)定在正負1度內,超過了工藝要求,。

四,、結束語

該系統(tǒng)應用于玻瓶消毒生產線設備上,對消毒度控制良好,,能對各區(qū)溫度進行顯示,,并對不同玻瓶的消毒溫度進行設置 。現(xiàn)場故障一經發(fā)生能馬上彈出一詳細故障對策畫面,。經現(xiàn)場工作情況看,,滿足設計要求 。這個系統(tǒng)是一種智能化的專家對策系統(tǒng),,增強了人機交互性,,提高設備的控制性能,簡化了操作柜設計,,提高了設備科技含量,,在市場上很有競爭力,有很大發(fā)展空間,。

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