1、 客戶需求描述
　　工業(yè)爐窯上用的加熱爐,，按用途來講,，可以用在煉焦、熔化、燒成,、軋制,、熱處理、干燥等方面,；按爐窯的使用能源分類,，可分為燃煤、燃氣,、燃油爐窯及電能加熱等,。
　　隨著國家對各個高耗能企業(yè)在環(huán)保和能源降耗方面的要求越來越高，迫使許多企業(yè)淘汰舊的燃煤加熱爐,，而采用以煤氣,、天然氣、燃油或電能加熱的加熱爐,，因此,，許多企業(yè)選擇了以天然氣或燃油作為燃料的加熱爐，為了提高燃氣或燃油的燃燒效率,、準(zhǔn)確的控制加熱溫度,，獲得良好的加熱均勻性,，實現(xiàn)最高的燃燒效率,，最佳的溫度控制效果，就需要有一套穩(wěn)定可靠的加熱爐控制系統(tǒng),。
　　在該項目中,，需要控制一個21m×4m×4m大小的工件加熱爐，以天然氣為燃料,，用于對工件進行熱處理,，要使天然氣有很高的燃燒效率，使鍋爐的溫度控制在設(shè)定溫度的±15℃以內(nèi),，鍋爐各個位置的溫度差不超過15℃,，達到減排降耗的要求。

2,、 客戶所在行業(yè)現(xiàn)狀
　　以前該行業(yè)的通常控制方式是：
　　是使用加熱爐控制器來實現(xiàn)對設(shè)定溫度的控制,，該智能控制儀器帶有多個溫度輸入和開關(guān)量輸出功能，可以設(shè)定開關(guān)量輸出的溫度條件,，當(dāng)溫度高于或低于設(shè)定的溫度閥值時,，接通或斷開開關(guān)量輸出接點，實現(xiàn)對溫度的控制,。這種控制方式成本低,，但是對于溫度的控制精度差，燃氣燃燒效率低，控制的靈活性差,。 

3,、 方案實現(xiàn)功能
　　要求：達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，要有很高的熱轉(zhuǎn)換效率,；加熱和保溫時,，溫度變化平穩(wěn)，爐溫實際控制值與設(shè)定值的偏差要優(yōu)于±15℃,，鍋爐各個位置的溫度差不超過15℃,。
　　系統(tǒng)構(gòu)成：
　　上位機使用了一臺HMI，來運行組態(tài)王的組態(tài)軟件,，然后通過串口通訊與PAC可編程自動化控制器DAM-6000系列實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換,。DAM-6000系列上插有3個模塊：
　　DAM-3059（8通道差分模擬量輸入模塊）：對溫度、壓力等傳感器的數(shù)據(jù)采集,；
　　DAM-3014D（16通道集電極開路輸出模塊）：繼電器,、電磁閥、信號燈等的輸出,；
　　DAM-3013D16通道光電隔離輸入模塊）：對位置傳感器,、火焰開關(guān)等等信號的輸入；
　　上位的組態(tài)軟件顯示各個控制點的狀態(tài)的實時信息,，顯示各溫度和壓力測試點的曲線和歷史數(shù)據(jù),，同時，也可以在這里設(shè)置相關(guān)的參數(shù),。
　　方案說明：
　　為了使加熱爐的溫度控制均勻,，該方案中，在爐窯內(nèi)共分布放置了16個加熱點,，這16個加熱點被分成8個大噴嘴和8個小噴嘴,，大小噴嘴被交錯安裝在鍋爐內(nèi)，通過對大小噴嘴控制閥的控制,，可以調(diào)節(jié)16個點的加熱溫度,，達到準(zhǔn)確控制爐溫和溫度分布均勻的要求。
　　該方案的控制過程是：首先,，檢查風(fēng)機壓力,、燃氣壓力和空氣壓力，如果均正常,，則點火,，通過火焰開關(guān)檢測是否點火成功，如果不成功,，就關(guān)閉相關(guān)電磁閥,，如果點火成功,，就根據(jù)設(shè)定溫度值和實際溫度值的差ΔT，來確定是打開大火噴嘴閥門,，還是開啟小火噴嘴閥門,，從而實現(xiàn)對溫度的控制。

4,、 產(chǎn)品型號
　　DAM-6000系列,,，DAM-3013D,，DAM-3014D,,，DAM-3059