摘要：洗煤廠普遍采用箱式壓濾機回收混在水中的細粒級精煤,，壓濾機進料泵采用變頻調速后,，不僅可根據(jù)不同的料漿濃度調節(jié)進料泵的轉速,，還可在額定電流下起動進料泵電動機,，以減少電機起動時對電網(wǎng)和對機械的沖擊，并有一定的節(jié)能效果,。
關鍵詞：箱式壓濾機,、變頻調速

一、概述
　　原煤一般含有較高的灰分和硫分,，經(jīng)破碎,、篩分，再經(jīng)洗選加工,，使混雜在煤中的矸石,、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離,，以降低煤的灰分,。同時，降低原煤中的無機硫含量,，以滿足不同用戶對煤炭質量的指標要求,。
　　混在水里的細粒級精煤需要回收，一般用箱式壓濾機進行回收,。箱式壓濾機是一種簡歇性操作的過濾設備,，其結構簡單、使用方便,，適于分離各種不易過濾的懸浮液和固液極難分離的尾礦,。箱式壓濾機是借助泵或壓縮空氣,，將固、液兩相構成的礦漿在壓力差的作用下,，通過過濾介質（濾布）而實現(xiàn)固液分離的一種脫水設備,。該設備由于過濾強度高、濾餅水分低,、濾液質量好等特點,，在石油、化工,、煤炭,、冶金、污水處理等工業(yè)部門廣泛應用,。在洗煤廠,，特別適用于回收粒度細、灰分高,、用一般脫水方法難于處理的浮選尾煤,。箱式壓濾機的使用對洗煤廠實現(xiàn)煤泥廠內回收，洗水閉路循環(huán),，保護環(huán)境起著重要作用,。

二、箱施壓濾機工作過程
1,、結構
　　箱式壓濾機是一種過濾設備。壓濾機的型號規(guī)格雖然有些不同,，但其工作原理基本相似,。某煤礦洗煤廠使用XM系列箱式壓濾機，XM系列壓濾機是集機,、電,、液于一體的現(xiàn)代技術水平先進的固液分離設備，其構造由固定尾板,、活動頭板,、濾板、主梁,、液壓缸體和濾板移動裝置等幾部分組成,。結構示意圖如圖1所示，主要部件說明如下：

　?。?）濾板——濾板是箱式壓濾機的主要部件,，其作用是在壓濾過程中形成濾餅并排出濾液。濾板的兩側包裹濾布,，中間有了孔眼供礦漿通過之用,。濾板上面有凹槽,，濾液可由此排到濾板上的泄液口，泄液口與泄液管相通,，泄液管從濾板的側下部伸出,。
　　（2）濾板移動裝置——濾板移動裝置的作用是移動濾板,，在壓濾過程開始前,，需將所有濾板壓緊以形成濾室；在脫水過程結束需要卸餅時相繼逐個拉開濾板,。
　?。?）活動頭板、固定尾板——簡稱頭板,、尾板,。頭板與液壓油缸體內的活塞桿連接，并通過兩側的滾輪支承在主梁上,。因此頭板可以在主梁上滑動,。尾板固定在主梁上，尾板上有料孔,，需過濾的礦漿由此給入,。
　　（4）液壓系統(tǒng)——液壓系統(tǒng)用以控制濾板的壓緊和松開,，由電動機,、油泵、油缸,、活塞,、油箱等組成。油泵常采用低壓并聯(lián)系統(tǒng),。高壓油泵用于提高油壓,，低壓油泵用于提高活動頭板的移動速度。

2,、工作過程
　　壓濾機工作循環(huán)過程分為合攏壓緊,、入料過濾、壓榨脫水,、分組拉開卸料四個階段,。壓濾機油缸內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊,，在濾板間形成密閉的過濾腔室,。過濾時料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口將料漿壓入各個濾室進行過濾,，在所有濾室充滿礦漿后,，壓濾過程開始,，礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。料漿中的液體穿過過濾介質（濾布）經(jīng)過濾板的排液溝到濾板的排液口排出,，固體顆粒被截留在腔室內逐漸形成濾餅,過濾腔室充滿濾餅后,，經(jīng)過一段時間，濾液不再流出,，即完成脫水過程,。此時，可停止給料,，通過液壓操縱系統(tǒng)調節(jié)器節(jié)將頭板退回到原來位置,，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落,，并由設在下部的皮帶運走,。濾餅全部清除后，起動合攏裝置,，使全部濾板合攏壓緊,，至此一個工作循環(huán)過程完成。
　　整個工作循環(huán)過程由操作工人手動完成,，也可自動完成,。手動時，操作工開啟液壓閥門,，油缸內的活塞運動將濾板和濾布壓緊,，再起動進料泵。進料泵是一臺75kW鼠籠電機進料泵,，起動方式為傳統(tǒng)的自耦減壓起動,，起動完成后電動機接到380V電網(wǎng)上恒速運行。煤漿注入過濾腔室內,，隨著過濾腔室內的礦漿不斷增多，壓力不斷上升,，水份開始滲出,。工作臺上有數(shù)字壓力表，當過濾腔室內壓力上升達到某一數(shù)值時,，使進料泵停泵,，壓濾機繼續(xù)完成后面的工作過程。
　　由于進料泵每一次工作循環(huán)都要進行起動和停止操作,，一次工作循環(huán)的時間約為10～15分鐘,。用自耦減壓起動進料泵，起動時電動機電流比較大,，在這種頻繁起動的狀況下,，適合于傳統(tǒng)自耦起動方式的的自耦變壓器會超過允許的溫升冒煙,。因此，自耦變壓器是需要特制的,，盡管如此,，自耦變壓器損壞的幾率仍較高。同樣的原因,，頻繁起動也會使電動機溫升過高,，加速電動機絕緣的老化，壽命減低,。另外,，進料泵頻繁的起動和停止對電網(wǎng)和機械系統(tǒng)造成沖擊。

三,、壓濾機進料泵變頻調速
　　對于壓濾機進料泵頻繁起動和停止的這種工況,，適合于用軟起動器或變頻器進行控制。使用軟起動器恒頻限流控制方式起動,，電動機起動時的轉差率接近于1,，起動電流較大，因此,，而軟起動的起動電流只能在2.5～5倍電動機額定電流的范圍內選擇,，最小也要選擇2.5倍額定電流起動。當環(huán)境溫度較高時,，反復的起動可能會使電動機溫升超過額定值,，另外，也會對電網(wǎng)和機械系統(tǒng)造成沖擊,。變頻起動是一種改變旋轉磁場和轉子同步速度的方法,，轉差率接近于零，起動電流可限制在電動機額定電流之下,，對電動機的溫升基本沒有影響,，對電網(wǎng)和機械系統(tǒng)沒有沖擊。因此,，進料泵采用變頻起動是解決電動機溫升,，消除電網(wǎng)和機械沖擊的有效方法。選用森蘭SB61G+75kW變頻器,，考慮到變頻器的安裝地點離進料泵電動機較遠,，為減低輸出諧波影響，需裝輸出電抗器?，F(xiàn)場調試時,，不裝輸出電抗器，在電動機端測量輸入電壓高達600V以上，說明變頻器的輸出諧波在變頻器到電動機的輸出線上激起了震蕩,，裝上輸出電抗后,，平滑了輸出波形，減少了輸出諧波含量,，抑制由于輸出線分布電感和分布電容所形成的震蕩回路上的震蕩,，電動機端的輸入電壓降到接近380V；再考慮到現(xiàn)場使用數(shù)字式壓力表,，為減低電源側的電流諧波干擾,，需加裝交流輸入電抗器。
　　壓濾機工作時,，由于料漿的濃度會有變化,，進料壓力可在一定范圍內調節(jié)，例如0.6～0.8MPa,。采用變頻后,，可調節(jié)變頻器的輸出頻率使進料壓力滿足生產(chǎn)工藝要求，給現(xiàn)場操作帶來了極大的方便,。

四,、結語
　　近年來，在煤炭行業(yè)使用變頻器已經(jīng)非常普遍,，但大多用于煤礦上的風機,、水泵、礦井提升機,、傳送帶及礦井拖車上,，用在洗煤壓濾機上的還少見報道。分析壓濾機的工作過程,，使用了變頻器后,，可使壓濾機的操作方便、運行穩(wěn)定,、減少故障,，節(jié)省了人力和物力，提高了生產(chǎn)效率,，另外減少了對電網(wǎng)和機械的沖擊,，并且有一定的節(jié)能效果，受到洗煤廠的歡迎,。