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　　Maxim是模擬與混合信號集成電路制造商，自1983年創(chuàng)建以來，該公司始終以提供創(chuàng)新方案,、為客戶產(chǎn)品提供增值服務為目標,。Maxim擁有160種先進的集成工藝,，可以滿足用戶最嚴格的容限要求,，并提供最低噪聲,、最高電壓/電流處理能力,、最高集成度以及未來模擬,、混合信號設計所需的關鍵特性,；250種封裝形式可以滿足用戶對模擬性能、尺寸,、成本,、可靠性的要求。25年來,，Maxim一直以其創(chuàng)新能力而享譽全球,，創(chuàng)新思維已植根于其企業(yè)文化，并滲透到公司的各個層面,。Maxim最近幾年開發(fā)出的產(chǎn)品數(shù)量多于任何其他模擬與混合信號公司,，平均每天都有一款以上的新品推出。但是,，據(jù)記者了解,，很多客戶在高度評價Maxim產(chǎn)品創(chuàng)新性的同時，也會抱怨Maxim芯片的市場緊缺情況,。造成這種情況的原因是什么,？目前這一問題是否已經(jīng)得到解決呢？為此,，記者采訪了Maxim亞太區(qū)總監(jiān)Hemen Chang先生,。
　　市場緊缺的原因及解決措施
?　　Hemen Chang解釋說：“造成這一現(xiàn)象的原因有多種，但其中一個主要原因是客戶對其產(chǎn)量的預測與實際需求差距較大,，從而導致供貨緊缺,；另外目前中國正處于一個快速發(fā)展的時期，對于一些發(fā)展尚不成熟,、透明度不高的產(chǎn)業(yè),，的確很難準確預測未來的產(chǎn)量需求。針對這一狀況,，Maxim近幾年采取了各種措施致力解決供貨問題,，以提高用戶對公司的信任度；公司也從根本上改變對用戶供貨的認識,，把按時交貨作為一項重要的改革目標,。同時，Maxim對自己的五家晶圓廠的生產(chǎn)規(guī)模進行了長期規(guī)劃,，并投入巨資進行設備和制程的優(yōu)化,、改造,，使得芯片的制造周期縮短了1/4以上。在短短的兩年時間內(nèi),，Maxim晶圓廠的生產(chǎn)能力提高了一倍,，大大提升了對客戶供貨需求的響應速度?！睋?jù)了解,，2007年2月， Maxim的戰(zhàn)略合作伙伴愛普生(SEIKO-Epson)已經(jīng)投產(chǎn),，開始生產(chǎn)Maxim芯片,，這從另一方面提高了Maxim集成電路的產(chǎn)能，完全能夠支持目前及未來幾年生產(chǎn)增長的需求,。另外,，Maxim還針對國內(nèi)的小批量用戶開設了相應的供貨渠道，以充分滿足不同客戶的供貨需求,。
　　盡一切所能來滿足客戶的需求
　　事實上,，Maxim與國內(nèi)客戶的合作非常密切，為戰(zhàn)略客戶配備了專門的FAE和客戶經(jīng)理,，為用戶提供前期產(chǎn)品測試的技術支持,，以及協(xié)調(diào)產(chǎn)品投產(chǎn)后的供貨問題。Hemen Chang介紹說：“我們的現(xiàn)場應用工程師和客戶經(jīng)理會在用戶啟動新項目的初期詳細了解客戶的需求,，預測客戶將要開發(fā)的產(chǎn)品規(guī)格,，從而給出準確的產(chǎn)品定義，為客戶的新產(chǎn)品研發(fā)提前做好準備,。對于一些客戶的特殊需求,，Maxim還會投資開發(fā)新的設計工藝，基于對客戶產(chǎn)品的深入理解,，綜合評估用戶提出的指標要求,，為客戶提供具有最高性價比的解決方案。為了滿足客戶的供貨需求,，Maxim會根據(jù)客戶項目的開發(fā)進度要求代理商及時介入,，了解客戶的生產(chǎn)進度，為客戶提供必要的備貨,，保證客戶的貨源支持,?！?BR>　　另外,，據(jù)Hemen先生介紹，對于具有產(chǎn)量預測能力的客戶,，Maxim會按照客戶的預測事先生產(chǎn)出芯片裸片,，在最后接到客戶的訂單時,，再對裸片進行測試和封裝，從而有效地縮短了供貨周期,，保證對客戶及時供貨,。國內(nèi)還有許多客戶不能給出產(chǎn)量的預測，需要根據(jù)既定情況及時供貨,，對于這些客戶,，Maxim會迅速協(xié)調(diào)其全球的庫存(包括代理商的庫存)，盡一切所能來滿足客戶的供貨需求,。在沒有任何庫存的情況下,，Maxim還會根據(jù)客戶的要求啟動晶圓加急處理流程，爭取以最快的速度為客戶供貨,。