雖然錯失了一個機(jī)遇，云南多晶硅未能借技術(shù)和資源優(yōu)勢崛起成為一個強(qiáng)勢產(chǎn)業(yè),，但云南卻走出了一條自己的技術(shù)創(chuàng)新路線,，保持著多晶硅工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的全國領(lǐng)先地位,。這一地位體現(xiàn)在云南冶金集團(tuán)股份有限公司下屬昆明冶研新材股份公司（下稱：冶研新材料）不久前生產(chǎn)爐里出現(xiàn)的電子級多晶硅,，“多晶硅是一種高純材料,，國內(nèi)還沒解決工業(yè)化生產(chǎn)電子級多晶硅的問題,，我們也是在最近的生產(chǎn)中才出現(xiàn)電子級多晶硅,。”冶研新材料副總經(jīng)理亢若谷欣慰地說。
　　
　　電子級多晶硅首現(xiàn)云南
　　
　　雖然只是“驚鴻一瞥”,，但電子級多晶硅的出現(xiàn)卻宣布云南突破了美,、日、德的技術(shù)封鎖,，打通了高純多晶硅的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),，撕開了通向一個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的隔膜。“能走到今天,，無異于當(dāng)初搞原子彈,，”亢若谷笑言電子級多晶硅在冶研新材料生產(chǎn)爐中出現(xiàn)的意義。早在上世紀(jì)50年代峨眉半導(dǎo)體研究所就開始了多晶硅的研究,，然而半個多世紀(jì)過去了,，依然沒有取得實(shí)質(zhì)性的突破，電子級多晶硅生產(chǎn)技術(shù)一直壟斷在美,、日,、德企業(yè)手中,。
　　
　　上世紀(jì)80年代,，憑借云南在太陽能光熱利用研究全國領(lǐng)先的條件，一些有遠(yuǎn)見卓識的人士提出發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè),，但因?yàn)榉N種原因沒有實(shí)施,，國內(nèi)多晶硅工業(yè)技術(shù)研發(fā)就此止步。直到2003年,，在能源危機(jī)的刺激下,，具備太陽能發(fā)電功能的光伏級多晶硅受到資本狂熱追捧。髙峰時候,，多晶硅的利潤率在500%以上,，且常常有價無貨，多晶硅首次展現(xiàn)出了廣闊的發(fā)展前景,。
　　
　　這一前景被正在謀求“調(diào)結(jié)構(gòu),、轉(zhuǎn)方式”的云南冶金集團(tuán)股份有限公司掃描到，經(jīng)過科學(xué)論證，2003年云南冶金集團(tuán)確立了把多晶硅作為集團(tuán)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)打造的戰(zhàn)略選擇,。兩年后,，由集團(tuán)旗下昆明冶金研究院改制而來的冶研新材料接手多晶硅項(xiàng)目。“那時候,，我們對多晶硅這個項(xiàng)目基本上是一無所知,，”作為技術(shù)負(fù)責(zé)人的亢若谷坦言。“因?yàn)闈撛诘木薮蟀l(fā)展空間,，激發(fā)了我們對多晶硅的熱情和信(微博)心,。”亢若谷說，雖然經(jīng)歷了太多波折,，但就是在這種熱情下中國的電子級多晶硅第一次現(xiàn)身在云南的工廠里,。
　　
　　多晶硅技術(shù)的全球路線
　　
　　6年來，從一無所知到全國第一爐有電子級的多晶硅出爐,，冶研新材料的技術(shù)團(tuán)隊(duì)付出了艱辛,。
　　
　　2006年，冶研新材料研發(fā)小組首次赴北京請專家,，“當(dāng)時國內(nèi)搞多晶硅研究的專家就那么幾個,，把幾位七八十歲高齡的老專家請到昆明，開始了多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的知識普及,。而后,，又到俄羅斯、烏克蘭等國家取經(jīng),，復(fù)印可以尋找到的一切資料,，在全球范圍內(nèi)汲取養(yǎng)分。2007年,，花1.5億美元的巨資分別從美國和德國4家公司引進(jìn)了多晶硅工業(yè)生產(chǎn)的簡單流程和工業(yè)概念,。”亢若谷介紹說。
　　
　　在亢若谷辦公桌對面的墻上,，一張長條狀的工藝流程圖密密麻麻,，這張圖濃縮了多晶硅生產(chǎn)的流程控制。多晶硅核心技術(shù)的生產(chǎn)工藝對系統(tǒng)性要求非常高,，不是單套,，而是幾百套上千套設(shè)備的集成，且技術(shù)風(fēng)險,、環(huán)境風(fēng)險都非常大,。科研講求的是先進(jìn),，但工業(yè)生產(chǎn)不但要有先進(jìn)的技術(shù),，更重要的是工藝的穩(wěn)定性和可靠性。為了熟悉流程，2008年,，冶研新材料的研究班底從昆明移往生產(chǎn)基地曲靖,，60多號人白天上班，晚上消化國外的技術(shù)資料,。雖然核心技術(shù)被高度(微博)壟斷,，但通過團(tuán)隊(duì)努力，先后有幾百人次的外國專家被邀請到曲靖南海子項(xiàng)目現(xiàn)場,，為工廠建設(shè)出謀劃策,。今年2月份，整個多晶硅生產(chǎn)工藝流程全部打通,，國內(nèi)半個多世紀(jì)沒有突破的多晶硅工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)在冶研新材料生產(chǎn)工廠實(shí)現(xiàn)了突破,，7月份，國內(nèi)第一爐有電子級多晶硅的多晶硅產(chǎn)品出爐,。公司研究提供的兩個數(shù)據(jù)成了國家控制多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目審批的門檻,。
　　
　　國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)首個成型團(tuán)隊(duì)
　　
　　“生產(chǎn)設(shè)備不能體現(xiàn)技術(shù)，真正體現(xiàn)技術(shù)的是人才,。”在進(jìn)行多晶硅技術(shù)集成時,，亢若谷和他的團(tuán)隊(duì)猛然發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)就沒有一個成型的多晶硅生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可以引進(jìn),，于是,，培育一個成型的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)是當(dāng)務(wù)之急。在云南冶金集團(tuán)投資30多億的多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目還沒開建時,，冶研新材料就著手人才培養(yǎng),，“除了最初的研究班底外，絕大多數(shù)都是剛畢業(yè)的年輕人,。”為了盡快讓這個年輕的團(tuán)隊(duì)上崗,，公司決策層絞盡腦汁，到處招人,，然后培訓(xùn),。在多晶硅生產(chǎn)線上,，控制點(diǎn)就多達(dá)1萬個以上,，控制回路有幾千個，這些都需要成熟的技術(shù)人員操作,，更為重要的是,，多晶硅是高純材料，其生產(chǎn)過程基本上需要在制藥車間那樣的潔凈車間進(jìn)行,。電子極多晶硅的純度要求是9到11個9,，也就是說，十億個人當(dāng)中有一個人“生病”，產(chǎn)品就不合格了,，因此,，盡量排除多晶硅生產(chǎn)過程中的人為因素是生產(chǎn)電子級多晶硅成敗的關(guān)鍵(微博)。“在多晶硅車間工作能改變一個人的行為,。”多晶硅精餾車間主任李世勇告訴記者,。這個83年出生的大男孩已經(jīng)褪去了青澀，不但能嚴(yán)格按照工藝流程在自己的崗位上熟練操作設(shè)備,，而且還能帶領(lǐng)數(shù)十個技術(shù)工人堅(jiān)守在多晶硅生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)上,，創(chuàng)造著中國多晶硅工業(yè)生產(chǎn)的神話。現(xiàn)有708名職工的昆明冶研新材料股份有限公司平均年齡只有25歲左右,，80%的職工擁有大專以上學(xué)歷,，而正是這幫年輕的工人，在短短4年的時間里,，成為了中國多晶硅工業(yè)化生產(chǎn)的第一支成型團(tuán)隊(duì),。