無損檢測是指在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下,，為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量,、狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種檢測叫做無損檢測,；常用的無損檢測方法有：射線檢測（RT）,、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）,、滲透檢測（PT）,、渦流檢測（ET）和目視檢測（VT）。
應(yīng)用案例一：三坐標(biāo)壁掛機器人對液晶顯示器的檢測
一,、 工作要求：
1,、采用視覺系統(tǒng)對地?fù)巷@示器進行檢測。
2,、檢測范圍：
X ,， Y ,， Z 軸的有效行程分別為2500mm ，600mm 和 400mm ,。在 Z 軸下端裝配 可旋轉(zhuǎn)視覺像機,。相機可旋轉(zhuǎn)。
3,、 工件形狀：
工件為電腦液晶顯示器,，該顯示器有大有小，工作臺每次安裝10個顯示器,，以備檢測,。
4、 定位位精度及分辨率：
重復(fù)定位度為±0.025mm,系統(tǒng)分辨率0.01 mm
5,、控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理,，包括顯示出探傷掃描圖像、濾波,、增強,、放大、旋轉(zhuǎn),、特征提取,、將掃描結(jié)果打印或上傳給上位機、位置標(biāo)記 等,。
二,、機器人組成：
該機器人由安裝架及顯示器工作臺、機器人定位系統(tǒng),、伺服驅(qū)動系統(tǒng),、末端檢測設(shè)備（相機）、控制系統(tǒng)等組成,。
1,、安裝架及顯示器工作臺
2、機器人定位系統(tǒng)
機器人定位系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心,，為德國bahr公司產(chǎn)品,， X,Y,Z三坐標(biāo)均選擇為高精密滾珠絲杠傳動，單坐標(biāo)重復(fù)定位精度為0.025mm,。
X軸選用DLK200定位單元,，由一臺1000W伺服電機驅(qū)動。伺服電機與滾珠絲杠直接連接,。
Y軸選用DLK160定位系統(tǒng)單元,，由于結(jié)構(gòu)要求，Y 軸是該運動結(jié)構(gòu)的最末端。伺服電機與滾珠絲杠直接連接,。
Z軸選用DLK160定位系統(tǒng)單元,，Z軸的下端安裝電機，上端安裝Y軸,其滑塊與X軸滑塊,。伺服電機與滾珠絲杠直接連接,。
一臺微型伺服電機帶動一臺精密行星減速機，行星減速機輸出端安裝視覺系統(tǒng),，形成旋轉(zhuǎn)軸,。所有這些元件均安裝Y軸的滑塊上。
3,、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
選用具有通用功能的伺服電機,。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機，四個運動軸,，共四套伺服電機和四臺減速機,，其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機。
4,、視覺系統(tǒng)
該部分由光源,、鏡頭等組成。功能是時時將圖像傳輸給控制中心,。
5,、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC、觸摸屏組成,。
6,、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能，并且每次出現(xiàn)故障時都能準(zhǔn)確的反映出故障具體位置,，便于迅速排除故障，主要包括：機器人碰撞保護功能,；工件安裝到位檢測,；光幕安全保護。
應(yīng)用案例二：直線伺服驅(qū)動機器人定位系統(tǒng)在圖像處理上的應(yīng)用
一,、 工作要求：
1,、采用視覺系統(tǒng)對圖像進行檢測。
2,、檢測范圍：
X ,， Y 的有效行程分別為500mm 和 400mm 。在 Y 軸下端裝配 視覺像機,。
3,、工件形狀：
工件為電腦液晶顯示器，該顯示器有大有小，工作臺每次安裝10個顯示器,，以備檢測,。
4、 定位位精度及分辨率：
定位度為0.01mm
5,、控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理,。
二、機器人組成：
該機器人由安裝架及顯示器工作臺,、機器人定位系統(tǒng),、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、末端檢測設(shè)備（相機）,、控制系統(tǒng)等組成,。
1、機器人定位系統(tǒng)
因為該結(jié)構(gòu)要求的定位精度很高,，用一般的傳動方式,，如滾珠絲杠傳動，很難實現(xiàn),，我們選者了直線伺服電機定位單元,。
X軸選用兩根DSM120定位單元。該定位系統(tǒng)的軌道是由兩排直線滾珠軌道組成的,，軌道并排安裝在DS120定位型材的內(nèi)底面兩側(cè),，直線電機的定子安裝在DS120定位型材內(nèi)底面的中部，直線電機的動子安裝在DS120的滑塊上,，滑塊與軌道安裝在一起,，在軌道上運動。兩個電機分別由兩臺伺服驅(qū)動來驅(qū)動,，由同一控制信號控制,，保證嚴(yán)格的同步。
Y軸選用一根DSM120定位單元,，為便于安裝負(fù)載,，DSM120 滑塊安裝面與工作臺面垂直。負(fù)載直接安裝在該軸的滑塊上,。
2,、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
直線伺服電機作為驅(qū)動已經(jīng)與定位單元融為一體，不再需要其他的驅(qū)動,。
3,、視覺系統(tǒng)
該部分由光源、鏡頭等組成,。功能是時時將圖像傳輸給控制中心,。
4,、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC、觸摸屏組成,。
應(yīng)用案例三：三坐標(biāo)龍門機器人對飛機零件的檢測,。
一、 工作要求：
1,、采用超聲無損探傷對飛機的許多 小部件進行無損掃描,。
用超聲波檢測（UT）方法進行探傷檢測：
2、探傷范圍：
X ,， Y ,， Z 軸的有效行程分別為800mm ，600mm 和 400mm ,。在 Z 軸下端上裝配 可旋轉(zhuǎn)超聲探頭,。探頭旋轉(zhuǎn)角度是 0～360° ；
5,、 件形狀：
工件形狀包含圓弧,、直線、曲面等各種元素,，所以要求機器人能夠方便實現(xiàn)空間插補,；
6、 位精度及分辨率：
重復(fù)定位度為±0.05mm,系統(tǒng)分辨率0.01 mm
5,、控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理,，包括顯示出探傷掃描圖像、濾波,、增強,、放大、旋轉(zhuǎn),、特征提取,、將探傷結(jié)果打印或上傳給上位機、位置標(biāo)記 等,。同時要求系統(tǒng)能夠根據(jù)工件的圖紙生成可執(zhí)行的運動控制文件,。
二、 機器人組成：
該機器人由安裝架,、機器人定位系統(tǒng),、伺服驅(qū)動系統(tǒng),、末端檢測設(shè)備（相機）,、控制系統(tǒng)等組成。
1,、機器人安裝架
檢測室的運動速度較慢,，負(fù)載較輕,，使用鋁型支架就可以了。
2,、機器人定位系統(tǒng)
機器人定位系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心,，為德國bahr公司產(chǎn)品， X,Y,Z三坐標(biāo)均選擇為同步齒形帶傳動,，單坐標(biāo)重復(fù)定位精度為0.05mm,，最快直線運動速度：1000mm/s。其中X坐標(biāo)軸為兩根長度為1200mm,，跨度為800mm的定位系統(tǒng)ELZ40,，由同步傳輸器保證兩根定位系統(tǒng)運動的同步，由一臺400W伺服電機驅(qū)動,。出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配,，需要配一臺行星減速機。
Y軸選用ELZ40和ELR40定位單元,，由于結(jié)構(gòu)要求,，兩個定位單元上下并排放置。ELZ40為主驅(qū)動結(jié)構(gòu),，ELR40位輔助結(jié)構(gòu),。兩根定位系統(tǒng)由一臺400W伺服電機驅(qū)動，出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配,，需要配一臺行星減速機,。
Z軸選用ELSZ40定位系統(tǒng)單元，出于安裝考慮,，滑塊需要延長,，并與Y軸滑塊固定在一起。,，驅(qū)動定位體的伺服電機驅(qū)動和滑塊安裝在一起,。。實際應(yīng)用中我們選擇了一臺400W帶抱閘的伺服電機,，匹配了一臺行星減速機,。
旋轉(zhuǎn)軸安裝在Z軸的末端，于一臺微型伺服電機帶動一臺精密行星減速機形成,，相機安裝在減速機的輸出端,，隨減速機的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
3,、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
選用具有通用功能的伺服電機,。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機，四個運動軸,，共四套伺服電機和四臺減速機,，其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機,。
4、視覺系統(tǒng)
該部分由光源,、鏡頭等組成,。功能是時時將圖像傳輸給控制中心。
5,、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC,、觸摸屏組成。該系統(tǒng)擁有強大的Profibus通訊功能,。能夠?qū)?shù)據(jù)實時傳輸給以太網(wǎng),，能夠?qū)⒖刂浦噶钜钥偩€的方式發(fā)送給伺服系統(tǒng)，使整個的運動相當(dāng)流暢,。該系統(tǒng)可預(yù)置多種工件的程序,，更換品種時可在觸摸屏上調(diào)用相應(yīng)程序。
6,、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能,，并且每次出現(xiàn)故障時都能準(zhǔn)確的反映出故障具體位置，便于迅速排除故障,，主要包括：機器人碰撞保護功能,；工件安裝到位檢測；光幕安全保護,。