摘   要： 提出了在LabVIEW平臺上開發(fā)基于PMAC卡的服裝裁剪機數(shù)控系統(tǒng)。介紹了它的硬件結(jié)構(gòu),、工作原理及軟件系統(tǒng)的設計,。
關鍵詞： 數(shù)控系統(tǒng)  PMAC  LabVIEW  服裝裁剪機

　　服裝行業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有重要位置。裁剪是服裝生產(chǎn)過程中的第一個工序,，也是實現(xiàn)服裝設計師構(gòu)思的一個重要環(huán)節(jié),，它對服裝生產(chǎn)的質(zhì)量、成本和銷售都起著重要的作用,。目前,，服裝生產(chǎn)設備行業(yè)的目標之一是從傳統(tǒng)的手工剪裁設備轉(zhuǎn)向機械化和計算機化的服裝裁剪機。服裝裁剪機的核心在于數(shù)控系統(tǒng),，在保障設備質(zhì)量的前提下,，應盡可能降低數(shù)控系統(tǒng)成本，以求在更廣泛的企業(yè)中推廣,、應用,，這是開發(fā)基于虛擬儀器的服裝裁剪機數(shù)控系統(tǒng)的出發(fā)點。系統(tǒng)使用PC機作為上層的控制中心,，起管理和協(xié)調(diào)作用,，同時與開放式數(shù)控系統(tǒng)PMAC通信[1]；開放式的數(shù)控系統(tǒng)作為底層的控制中心,，按照PC機傳送的指令,，直接驅(qū)動各執(zhí)行機構(gòu)，并隨時將系統(tǒng)狀態(tài)返回PC機,。
1  硬件結(jié)構(gòu)
1.1 PMAC簡介
　　本控制系統(tǒng)采用PC機上插接PMAC運動控制卡和通用I/O卡DIO_48的方式搭建,。PMAC卡是其關鍵部件。PMAC是美國Delta Tau Systems公司生產(chǎn)的可編程多軸運動控制卡(Programmable Multiple Axes Controller),。它擁有高性能的伺服運動控制功能,，CPU是功能強大的數(shù)字信號處理器DSP56001。通過靈活的高級語言，每塊卡最多可控制8軸同時運動,。PMAC板既可以脫機方式運行,，又可以通過串行接口或總線接口用一臺電腦控制其運行。PMAC能夠同時執(zhí)行多個任務并能正確地進行優(yōu)先級排序,，這樣大大地減輕了上位機的工作負擔,。利用PMAC作為下位機開發(fā)的控制系統(tǒng)具有工作可靠、控制精度高且實時性強的特點,。
1.2 硬件結(jié)構(gòu)及工作原理
　　PC機與PMAC卡之間主要采用ISA總線進行通信,。上位機PC主要實現(xiàn)系統(tǒng)的控制和管理，下位機PMAC完成實時控制各軸的運動,，并實時反饋運動狀態(tài),，如電機位置,、運行狀況等,。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。

　　服裝裁剪機的關鍵部件是裁剪機頭,，它有三個自由度需要控制,，即X軸位置、Y軸位置和圍繞Z軸的轉(zhuǎn)角C,。出于成本考慮,，本系統(tǒng)通過插在PC機ISA標準總線插槽上的MINAS型PMAC卡控制X軸和Y軸位置，帶動裁剪刀頭在X-Y平面內(nèi)運動,，X,、Y軸分別由400W交流伺服電機經(jīng)行星齒輪減速機減速來驅(qū)動。工作時刀頭根據(jù)X-Y平面內(nèi)的軌跡不斷調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度C,，使刀頭前進方向和曲線的切線方向一致,。同時由位置電傳感器采集刀面受力情況，經(jīng)電壓比較電路處理后輸出為數(shù)字信號f0,、f1,、f2，根據(jù)這三個值的組合狀況對刀頭偏轉(zhuǎn)角度進行補償,，使刀片兩面受力平衡,，刀面保持豎直方向上下動作，使裁剪的衣片上下大小形狀一致,，以保證裁剪精度,。通用I/O卡通過PCI總線插在PC機的插槽上，它通過輸出控制信號CP,、CW,、EN來控制步進電機，實現(xiàn)刀頭的旋轉(zhuǎn)。J5口為通用數(shù)字輸入和輸出口,，它提供8個普通用途的數(shù)字輸入和8個普通用途的數(shù)字輸出,。這些輸入和輸出通常通過定義M變量由軟件進行讀取。在M變量的定義中,，變量M1到M8分別用于讀取輸出1～8,，M11～M18分別用于讀取輸入1～8。刀頭上下振動切割布料的動作由永磁無刷直流電動機經(jīng)同步齒輪帶傳遞,，將偏心輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈额^的上下動作實現(xiàn),。變量M1用于控制該電機的起停。M2輸出數(shù)字信號控制刀頭提刀與下刀,，M3,、M4變量輸出分別執(zhí)行磨刀和壓腳功能。M11,、M12,、M13用于接收來自刀頭的檢測數(shù)字信號f0、f1,、f2,。M14用于檢測刀頭的旋轉(zhuǎn)零位，每次程序運行前,，都要先完成刀頭位置的初始化,，使刀頭準確回到初始零位，即旋轉(zhuǎn)運動的基準點,。
2  軟件開發(fā)
　　PMAC卡的開發(fā)軟件包括PCOMM32和PCOMM16,，前者是Windows下的動態(tài)鏈接庫函數(shù)，可使用VB,、VC,、LabVIEW等軟件開發(fā)。PCOMM16的功能和PCOMM32相同,，只是前者為16位的DOS開發(fā)環(huán)境,。實時操作系統(tǒng)可以提供一般通用操作系統(tǒng)無法保證的實時性。但對開發(fā)人員來說,，系統(tǒng)的特殊性帶來了較大的開發(fā)難度,。實時性是指系統(tǒng)能夠在有限的時間內(nèi)執(zhí)行要求的功能，并對外部的異步事件做出反應的能力,，它是一個相對概念,。結(jié)合本系統(tǒng)的具體要求，可以考慮應用基于Windows系統(tǒng)的軟件,，通過程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化及對各任務的合理調(diào)度,，開發(fā)滿足實時性要求的控制系統(tǒng),。
　　LabVIEW是NI公司開發(fā)的軟件，主要面向計算機測控領域的虛擬儀器軟件開發(fā)平臺,，它是應用于Windows平臺的圖形化快速編程語言,，被譽為工程師和科學家的語言[2]。LabVIEW的運行機制是一種帶有圖形控制流結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)流模式,，程序框架從宏觀上講是一種多任務并行的運行機制,。LabVIEW具有強大的外部接口能力，可以實現(xiàn)LabVIEW與外部的應用軟件,，如C語言,、Windows API等編程語言之間的通信。在LabVIEW中可用的外部接口包括：DDE,、CIN,、DLL等。合理使用這些接口,，充分利用其他軟件的功能,，可以編寫出功能更加強大的LabVIEW應用軟件?；贚abVIEW的以上特點,，以及其獨特的多任務并行機制,，本系統(tǒng)采用該平臺開發(fā)數(shù)控裁剪系統(tǒng),。
　　整個系統(tǒng)軟件按照模塊化的編程思想分為6個模塊，如圖2所示,。

　　(1)刀頭控制模塊：對刀頭的角度控制包括控制刀頭前進方向與X-Y平面內(nèi)的運動軌跡切線方向一致,，并根據(jù)刀面受力狀況對刀頭偏轉(zhuǎn)角度進行補償。刀頭控制的程序框圖如圖3所示,。具體實現(xiàn)則主要靠調(diào)用動態(tài)鏈接庫pmac.dll（PCOMM32中提供）的相應函數(shù),。已定義的M變量可以在程序里像使用任何其他變量那樣使用。例如程序中判斷“程序結(jié)束,？”讀的是M150的狀態(tài),，判斷“到分段處？”讀的是M151的狀態(tài),，它們都可以采用調(diào)用動態(tài)鏈接庫中的函數(shù)PmacGetResponseA輕松地實現(xiàn),。而對步進電機的運動控制則是通過在LabVIEW中調(diào)用C源代碼，即利用CIN代碼接口實現(xiàn),。

　　為了保證刀頭圍繞Z軸的角度調(diào)整能及時跟上運動軌跡的變化,，即達到實時性要求，應對刀頭控制做優(yōu)化改進,，現(xiàn)以圖4的衣片圖樣為例說明：

　　當運動到A,、B、C、D,、E 5個不連續(xù)點時,，要先使PMAC的運動程序暫停，待步進電機帶動刀頭偏轉(zhuǎn)到需要的角度時,，再控制運動程序繼續(xù),。
　　連續(xù)運動段基本上由平滑曲線組成。對連續(xù)運動段,，可根據(jù)其曲率變化,，設置不同的運動速度。如a,、e,、f段為直線，可設運動速度為100mm/s,；b段設為50mm/s,；d段曲率最大，運動速度要再慢一點,，可設為5mm/s,。這樣，在每個掃描周期步進電機只需要調(diào)整很小的角度就可以滿足要求,。
　　經(jīng)過這樣的運動規(guī)劃后,，既保證了較快的裁剪速度，又確保了刀頭轉(zhuǎn)角及時到位,，滿足了系統(tǒng)的實時性要求,。
　　(2)圖形轉(zhuǎn)換模塊：將衣片的AutoCAD圖形（.DXF格式)轉(zhuǎn)化為PMAC運動控制器能夠識別的運動程序(.PMC格式)。這樣即使不熟悉PMAC的工藝人員也可以很方便地通過將CAD圖樣進行轉(zhuǎn)換來生成衣片圖樣文件,，而不必直接編輯復雜的PMAC源程序,。
　　(3)通信模塊：主機通過總線與下位機進行通信，Delta Tau公司提供了許多軟件庫,，這使得主機通信程序的開發(fā)變得更加容易,。動態(tài)鏈接庫（DLL）是一個位于應用程序外部的過程庫，它是可共享和重入的,，并可以從應用程序中調(diào)用,，在運行時被動態(tài)鏈接，當要執(zhí)行DLL中的函數(shù)時,，根據(jù)鏈接產(chǎn)生的重定位信息,，Windows轉(zhuǎn)去執(zhí)行DLL中相應的函數(shù)代碼，從而節(jié)省了寶貴的內(nèi)存資源,。PCOMM動態(tài)鏈接庫提供的函數(shù)幾乎可處理所有需要的底層操作,。在Windows環(huán)境中利用動態(tài)鏈接庫pmac.dll中提供的各種函數(shù),，建立上位機和下位機的通信。
　　(4)初始化及參數(shù)設置模塊：上下位機建立通信后,，就要進行系統(tǒng)初始化,，包括全局變量賦初值，X,、Y軸回原點,，旋轉(zhuǎn)軸回零位（通過接近開關檢測是否到位）等。參數(shù)設置包括X,、Y軸的運動速度,、加速度、回零速度等變量的設置,。
　　(5)故障診斷程序：診斷程序可以在系統(tǒng)工作過程中,，隨時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，并能指示故障類型,。當發(fā)生故障時,，該模塊可提供一種輔助診斷手段，增加系統(tǒng)的易維護性,。
　　(6)顯示模塊：用于動態(tài)顯示衣片圖樣的加工軌跡,，可分為自動、手動二種方式,。設置為自動時,，圖形顯示范圍自動調(diào)整；設置為手動時,，顯示范圍固定,。這可以運用LabVIEW提供的X-Y Gragh函數(shù)方便地實現(xiàn),。
3  總  結(jié)
　　在PC機上嵌入PMAC卡開發(fā)數(shù)控裁剪機時,，可充分利用PMAC卡在處理運動控制方面的強大功能。運用基于Windows系統(tǒng)的LabVIEW軟件,，調(diào)用動態(tài)鏈接庫函數(shù)和CIN接口可方便地實現(xiàn)上,、下位機之間的通信，大大加快了開發(fā)速度,。實際運行結(jié)果表明,，控制系統(tǒng)運行可靠、準確,，滿足了實時性要求,。
參考文獻
1   王立松，蘇寶庫.可編程多軸控制器的開放式數(shù)控系統(tǒng).計算機集成制造系統(tǒng)——CIMS,；2002,；8(11)
2   楊樂平,，李海濤.LabVIEW高級程序設計.北京：清華大學出版社，2003