插到墻上電源插座的普通墻上適配器每年要花去用戶大約 3 美元,。通過“能源之星”計劃，北美許多國家正致力于降低該費用,，以及減少制造該電源所帶來的污染,。許多墻上適配器和其他低功耗隔離式電源都使用了反向轉(zhuǎn)換器，因為其結(jié)構(gòu)簡單,、成本較低,。但是，反向轉(zhuǎn)換器并非以高效率見長,，低輸出電壓時更是如此,。在那些效率至上的應(yīng)用中，不要操之過急地將反向轉(zhuǎn)換器從備選解決方案中去除,。只需運用一些我們都知道的小技巧,，就可以將反向轉(zhuǎn)換器的效率提高大約 10%。
在傳統(tǒng)的二極管整流反向轉(zhuǎn)換器中,，輸出二極管整流器是產(chǎn)生功率損耗的一個重要原因,。輸出二極管的平均電流等于 DC 輸出電流，而峰值電流可能是其數(shù)倍,，具體情況取決于占空比,。肖特基二極管的二極管正向壓降通常為 0.5V，而標準 PN 結(jié)型二極管的二極管正向壓降為 0.8V,。這種大正向壓降會帶來二極管中相對較高的損耗,，大大降低了效率。使用同步 MOSFET 來替代二極管可極大地降低這些傳導(dǎo)損耗,。圖 1 描述了標準二極管整流反向電源如何被轉(zhuǎn)換為自驅(qū)動同步反向電源,。
圖 1 自驅(qū)動同步反向轉(zhuǎn)換
在自驅(qū)動同步反向電源中，輸出二極管被一個 N 通道 MOSFET 代替,，同時必須向電源變壓器添加一個繞組以生成同步柵極驅(qū)動信號,。相比輸出二極管整流器，該同步MOSFET的低導(dǎo)通電阻可帶來更低的傳導(dǎo)損耗,，這就極大地提高了高負載電流時的效率,。
二極管整流反向結(jié)構(gòu)和同步反向結(jié)構(gòu)之間存在一個根本的區(qū)別，關(guān)鍵的波形如圖 2 所示,。二極管整流反向結(jié)構(gòu)的輸出二極管可阻止變壓器二次電流回流,。在輕負載狀態(tài)下，當變壓器的二次電流被完全放電至各循環(huán)末端的輸出時,，這會帶來非連續(xù)電流模式 (DCM),。同步 MOSFET 使電流能夠不斷地向負極方向流動，并使同步反向結(jié)構(gòu)始終運行在連續(xù)電流模式 (CCM) 下,，而不用考慮負載電流的大小,。這種情況通常是有益的，因為控制環(huán)路增益不會像其轉(zhuǎn)入 DCM 運行時一樣出現(xiàn)下降,，從而保持全動態(tài)性能（甚至在零負載狀態(tài)下）,。同步 MOSFET 的使用會對零點或輕負載效率產(chǎn)生不利影響，這是由于相對較大的 AC 電流在流動時,，凈 DC 輸出電流極少甚至沒有,。同這些回路電流相關(guān)的變壓器和一次側(cè) MOSFET 開關(guān)損耗比二極管整流反向結(jié)構(gòu)中的要大，其電流在輕負載條件下會減少,。
圖 2 DCM 與 CCM 運行
盡管同步 MOSFET 可極大地降低傳導(dǎo)損耗,，但是它卻帶來了二極管整流反向結(jié)構(gòu)中所沒有的柵極驅(qū)動損耗、開關(guān)損耗和直通損耗 (shoot-through loss),。柵極驅(qū)動損耗來自每個開關(guān)周期中被充電和放電的 MOSFET 柵極的電容,。MOSFET 開啟和關(guān)閉轉(zhuǎn)換時會出現(xiàn)開關(guān)損耗，因為漏-源電壓和漏極電流出現(xiàn)了疊加,。主開關(guān)必須在次級 FET 即將關(guān)閉之前開啟,，這樣便產(chǎn)生了直通損耗。開關(guān)期間,，這就在變壓器中形成一個短路電路,，帶來大量功率損耗。在自驅(qū)動同步反向拓撲中,，一次側(cè) MOSFET 開啟向同步 MOSFET 發(fā)出關(guān)閉指令,。這樣，當同步 MOSFET 直接由電源變壓器來驅(qū)動時,，便不可能完全消除貫通電流,。自驅(qū)動同步 MOSFET 必須具有極短的關(guān)閉延遲和下降時間,，才能最小化直通損耗。盡管同步 MOSFET 帶來了更多的開關(guān)損耗,，但是如果設(shè)計得當?shù)脑掃@種傳導(dǎo)損耗一般可以比二極管整流正向壓降損耗低很多,，單是這一好處往往就能勝過其所有不利方面。
圖 3 顯示了一個具有可編程延遲的隔離柵極驅(qū)動信號如何被添加到同步反向結(jié)構(gòu)中以消除直通損耗,。通過柵極驅(qū)動變壓器,，可以實現(xiàn)隔離和電平變換。必須使用擁有較好驅(qū)動輸出和可調(diào)節(jié)延遲的 PWM 控制器（例如：UCC2897）,，以便對一次側(cè)和二次側(cè)同步 MOSFET 進行控制,。延遲必須足夠長，以確保同步 MOSFET 能夠在一次側(cè) MOSFET 開啟以前被完全關(guān)閉,。然而,，延遲太長會引起一個或兩個 MOSFET 上出現(xiàn)主體二極管傳導(dǎo)，并導(dǎo)致過多的功率損耗,。由于最佳停滯時間取決于一次側(cè)和二次側(cè) MOSFET 延遲時間,、轉(zhuǎn)換速度、電源變壓器漏電感以及柵極驅(qū)動電路,，因此可調(diào)節(jié)延遲時間控制器對最小化損耗至關(guān)重要,。
圖 3 升級至隔離柵極驅(qū)動和可編程無反應(yīng)時間
圖 4 描述了如何進一步提高效率并利用同步 MOSFET 柵極驅(qū)動信號來控制一個有源主緩沖器。這種結(jié)構(gòu)通常被稱為有源鉗位反向結(jié)構(gòu),。在前面示意圖中,，我們已經(jīng)使用 RCD 緩沖器來降低一次側(cè) MOSFET 漏-源-電壓的電壓峰值。該電壓峰值出現(xiàn)在一次側(cè) MOSFET 關(guān)閉時,，這主要是由于變壓器主繞組的泄露能量造成的,。RCD 緩沖器消耗了其緩沖器電阻中的這種能量。在有源鉗位反向結(jié)構(gòu)中,，泄露能量由鉗位電容捕獲,，并被帶至負載再循環(huán)，最后返回到輸入,。這就構(gòu)成了一個實際上無損耗的緩沖器,。RCD 緩沖器的漏-源極-電壓波形和一個有源鉗位的對比關(guān)系如圖 5 所示。該有源鉗位消除了高頻峰值,。除消除漏能損耗以外,，開關(guān)損耗和 EMI 也得到了極大降低。在許多情況下,，這種有源鉗位緩沖器允許使用低漏-源-電壓額定值的一次側(cè) MOSFET,，從而進一步降低了損耗，并有可能降低 MOSFET 的成本。
圖 4 有源鉗位取代高損耗 RCD 緩沖器
圖 5 有源鉗位消除了電壓峰值
圖 6 顯示了每次二極管整流反向結(jié)構(gòu)升級對實際設(shè)計效率的提升程度,。電源將一個遠距通信 48VDC 輸入轉(zhuǎn)換為一個 3.5A 最大負載電流的 3.3V 輸出,。將一個二極管整流器轉(zhuǎn)換為一個自驅(qū)動同步反向結(jié)構(gòu)使最大負載效率提高超過 7%，但也確實降低了 1A 以下輸出電流的輕負載效率,。這是由于同步 MOSFET 帶來了柵極驅(qū)動損耗,、開關(guān)損耗和直通損耗。如圖 7 所示,，輕負載狀態(tài)下這些損耗在總損耗中占較大百分比，從而降低了輕負載的效率,。使用可編程延遲消除了直通損耗,，從而極大地提高了輕負載的效率，如圖 7 所示,。由于其他電路損耗在同步 MOSFET 損耗中占主導(dǎo)地位,，因此滿負載效率保持基本不變。最終,，有源鉗位的實施提高了所有負載條件下 3.3V 電源的效率,。
圖 6 效率對比
圖 7 損耗對比
圖 8 顯示了有源鉗位電路中兩種不同的延遲設(shè)置，以及它們是如何影響不同負載條件下的效率的,。由較大 Rdel 電阻值編程獲得的較長延遲時間降低了輕負載直通損耗,，從而極大地提高了輕負載效率。但是,，這種長延遲時間同時也增加了同步 MOSFET 主體二極管的傳導(dǎo)時間,，使?jié)M負載條件時的效率降低了 1% 左右。使用較低值 Rdel 后,，滿負載同步 MOSFET 主體二極管傳導(dǎo)損耗在直通損耗中占主導(dǎo)地位,。在某些情況下，人們也許必須經(jīng)由選取合適的 Rdel 值來選擇是使輕負載效率最大化,，還是讓最大負載效率最大化,。圖 9 所示的有源鉗位反向電源運用了所有這些效率提升方法。這種結(jié)構(gòu)使最大負載的效率提高大約 10%,，并且擁有和原始二極管整流設(shè)計差不多一樣的輕負載效率性能,。
圖 8 通過調(diào)節(jié)延遲時間優(yōu)化效率
總結(jié)
如果注重輕負載效率和成本最低化，那么依靠“簡單的”二極管整流反向電路來獲得效率提高則較為困難,。如果您的要求沒有那么苛刻,，那么選用自驅(qū)動同步 MOSFET 驅(qū)動便可以最低成本實現(xiàn)較大的效率增益。在使用 UCC2897 控制器的一次側(cè) MOSFET 和二次側(cè)同步 MOSFET 之間添加可編程柵極驅(qū)動延遲,，可以提高輕負載效率,。利用有源鉗位電路，已被證實與典型的二極管整流反向轉(zhuǎn)換器相比,，其可提高約 10% 的滿負載效率,，而在輕負載時效率會有所下降,。另一個好處是在整個滿輸出負載范圍內(nèi)都保持了“連續(xù)導(dǎo)電模式”，從而保持了卓越的輕負載瞬態(tài)性能,。本文敘述的每一種電路改進方法都可降低電路損耗,，但都會帶來設(shè)計成本的增加。因此,，請根據(jù)您的預(yù)算來決定您要達到的環(huán)保水平,！
圖 9 有源鉗位同步反向轉(zhuǎn)換器設(shè)計