文獻標識碼: A
DOI:10.16157/j.issn.0258-7998.2017.01.003
中文引用格式: 侯斌,,邢鼎,,張戰(zhàn)國,等. 4H-SiC MESFET特性對比及仿真[J].電子技術應用,,2017,,43(1):13-15,19.
英文引用格式: Hou Bin,,Xing Ding,,Zhang Zhanguo,et al. The characteristic comparison and simulation of 4H-SiC MESFET[J].Application of Electronic Technique,,2017,,43(1):13-15,19.
0 引言
4H-SiC MESFET作為下一代大功率微波器件的首選,具有靜態(tài)工作電壓高,、輸出阻抗大,、線性化程度理想、器件通用性好及設計成本低等優(yōu)點[1,,2],。傳統(tǒng)的4H-SiC MESFET器件雖然在理論上具有很好的直流和射頻特性,但在實際中,,由于擊穿電壓和漏電流的提高,,在一定程度上為相互制約的關系,導致功率密度達不到更高的要求,。目前科學界通過改變4H-SiC MESFET結構的尺寸,、形狀等手段來提高4H-SiC MESFET器件的性能。而雙凹柵結構4H-SiC MESFET和階梯柵結構MESFET的提出,,對柵結構的改變提供了良好的思路,。對于階梯柵4H-SiC MESFET的研究表明,,當階梯柵的數(shù)目越多時,器件的各項特性將越好[3],。所以階梯的數(shù)目趨向于無窮時,,階梯的形狀就被微分為一個斜坡。
1 階梯柵和坡形柵4H-SiC MESFET的結構
圖1為階梯柵結構MESFET的剖面圖,,從圖中可以看出,,MESFET的柵部分由上柵和下柵兩部分構成,上柵部分為長方形結構,,柵長為LG,;下柵部分為倒階梯狀結構,柵長為W,,下柵通過刻蝕延伸到N型溝道區(qū),。
圖2是將階梯數(shù)目極限后所產(chǎn)生的結構,器件的結構由一個半絕緣的襯底,、一個P型的緩沖層,、一個N型溝道和高摻雜的n型覆蓋層從下而上堆疊而成,堆疊層表面通過濺射金屬引出柵(G),、源(S),、漏電極(D)。坡形柵MESFET結構的尺寸如下:柵長度LGU為0.7 μm,,柵源間距LGS為0.5 μm,,柵漏間距LGD為1.8 μm,下柵高度為0.06 μm,,N型溝道厚度為0.25 μm,。摻雜濃度為3×1017cm-3,P型緩沖層厚度為0.5 μm,,摻雜濃度為1.4×1015cm-3,,柵的肖特基接觸金屬為鎳[4]。
2 器件的物理模型及參數(shù)
對于4H-SiC MESFET的研究,,通常采用漂移-擴散模型,、熱力學方程模型和流體力學模型來描述[5]。本文對坡形柵MESFET及其他結構的仿真中,,由于牽扯到高溫,,漂移擴散模型不可用,流體力學模型相對于熱力學模型速度慢得多,,所以采用熱力學模型進行分析[6],。
熱力學模型假設載流子和晶格相互熱平衡,所以可以假定系統(tǒng)溫度統(tǒng)一,,電子和空穴的電流密度方程可以通過式(1)和式(2)表示:
本文的仿真軟件采用ISE-TCAD,,描述坡形柵MESFET器件的基本模型有能帶變窄模型,、遷移率模型、雪崩離化模型和復合模型等,。
3 不同柵結構的4H-SiC MESFET物理特性對比及坡形柵結構的優(yōu)化
3.1 雙凹柵結構和階梯柵結構4H-SiC MESFET物理特性對比
在不同柵結構的4H-SiC MESFET器件中,,具有代表性的有雙凹柵MESFET和階梯柵MESFET。雙凹柵MESFET的結構剖面圖如圖3所示,。
從圖3中可以看出,,雙凹柵結構和階梯柵結構4H-SiC MESFET的區(qū)別為下柵部分,,雙凹柵4H-SiC MESFET的下柵部分為具有長度為W的長方形柵,,而階梯柵的下柵部分為階梯狀的柵。
3.1.1 雙凹柵和階梯柵電流輸出特性對比
在不同柵壓下(VG=0 V,、-3 V,、-6 V、-9 V),,階梯柵和雙凹柵MESFET結構的直流輸出I-V特性曲線如圖4所示,。
從圖4中可以看出,在不同的柵壓下,,階梯柵MESFET的飽和漏極輸出電流大于雙凹柵MESFET,。這是因為對于4H-SiC MESFET,溝道區(qū)的等效電阻主要由耗盡區(qū)的大小決定,,隨著低柵部分階梯數(shù)目的變化,,耗盡區(qū)隨之改變,提高階梯數(shù)目使得溝道電阻減小,,使漏電流得到提高,。在柵壓VG=0 V時,階梯柵MESFET的飽和漏電流為391 mA/mm,,比同條件下的雙凹柵MESFET提高了5.9%,。
3.1.2 雙凹柵和階梯柵的擊穿電壓對比
圖5為雙凹柵MESFET和階梯MESFET的擊穿電壓曲線,從圖中可以看出,,階梯柵MESFET的擊穿電壓為52 V,,比雙凹柵MESFET提高了4%。這是因為,,要使得器件發(fā)生擊穿,,器件內(nèi)部的電場則需要更高的電壓。因此,,階梯柵MESFET的擊穿電壓大于雙凹柵MESFET[7],。
3.1.3 最大輸出功率對比分析
通過階梯MESFET與雙凹柵MESFET的飽和漏電流和擊穿電壓可以計算出兩種結構的最大輸出功率密度Pmax:
其中,Id是4H-SiC MESFE器件的飽和漏電流,,VB是擊穿電壓,,Vknee是膝點電壓,。
從式(3)可以看出,由于階梯柵MESFET的擊穿電壓和飽和漏極電流均大于雙凹柵MESFET,,因此其最大輸出功率密度也大于雙凹柵MESFET,,可見階梯柵MESFET比雙凹柵MESFET具有更加優(yōu)秀的擊穿特性和功率特性。
3.2 階梯柵結構和坡形柵結構4H-SiC MESFET物理特性對比及優(yōu)化
在圖2中描述了坡形柵MESFET的結構,,在此引入坡形柵MESFET的特征參數(shù)(EPCG),,即坡形柵的終點,定義上柵和下柵的交點為坡形柵的終點,。圖6中①,、②、③,、④分別代表了1/4柵,、1/2柵、3/4柵和全柵的坡形柵MESFET,。圖7為坡形柵和階梯柵MESFET漏電流-漏源電壓對比圖,。
從圖7中可以看出,在VDS較小,,即器件工作在線性區(qū)時,,坡形柵MESFET和階梯柵MESFET的漏電流基本相同,但當VDS進一步增大,,這幾種結構就有了顯著差異,。對于坡形柵MESFET,由于EPCG的不同,,導致器件溝道區(qū)內(nèi)的耗盡層發(fā)生改變,,使得最大飽和漏電流發(fā)生變化。當EPCG為1/2柵時,,最大飽和漏電流取得最大值,,在VG=0 V、VDS=40 V的條件下達到了545 mA,。而EPCG為1/4柵,、3/4柵和全柵時,最大飽和漏電流不如EPCG為1/2柵時,,也就是說,,當EPCG從全柵移動到3/4柵、1/2柵時,,由于溝道層內(nèi)的耗盡區(qū)不斷減小,,使得溝道不斷展寬,導致最大飽和漏電流不斷增大;而EPCG從1/2柵移動到1/4柵時,,溝道耗盡區(qū)邊界的電流集邊效應將會越來越嚴重,,這會使得溝道減小,導致最大飽和漏電流減小,。因此,,當EPCG為1/2柵時,坡形柵MESFET的漏電流達到最大值,。
圖8為EPCG分別為1/4柵,、1/2柵、3/4柵和全柵時,,坡形柵MESFET的擊穿電壓對比圖,。從圖中可以看出,當EPCG為1/2柵時,,坡形柵MESFET的擊穿電壓最大達到57.5 V,;而當EPCG為3/4柵時,,坡形柵MESFET的擊穿電壓最小,,為48 V。這是因為,,在EPCG為3/4柵和全柵時,,由于柵結構下方的終點距離漏測較近,使得柵漏邊緣形成了較大的電場,,因此更易發(fā)生擊穿,。而EPCG為1/4柵和1/2柵時,漏測邊緣更接近于常規(guī)4H SiC MESFET,,因此擊穿電壓較高,。
4 結論
本文對比了雙凹柵結構和階梯柵4H-SiC MESFET的電流電壓直流特性。結果表明,,階梯柵4H-SiC MESFET具有更好的直流特性,。通過對階梯柵的極限化處理,引出了坡形柵的4H-SiC MESFET結構,,以及坡形柵的4H-SiC MESFET的特征參數(shù)-坡形柵的終點(EPCG),。仿真結果表明,當EPCG為1/2柵,,最大飽和漏電流取得最大值,,在VG=0 V、VDS=40 V的條件下達到了545 mA,;EPCG為1/4柵,、3/4柵和全柵時,最大飽和漏電流均不如EPCG為1/2柵時取得的最大值。
參考文獻
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作者信息:
侯 斌,,邢 鼎,張戰(zhàn)國,,臧繼超,,馬 磊
(航天科技集團九院七七一研究所,陜西 西安710000)