隨著自動(dòng)化技術(shù)的普及應(yīng)用,，加上物聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)的快速崛起,，全球制造業(yè)出現(xiàn)了一些新的變化,。以人力勞動(dòng)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)制造業(yè)正在轉(zhuǎn)向以機(jī)器為主導(dǎo)的智能生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。在工業(yè)領(lǐng)域,，企業(yè)們正在研究更高效的制造方式,，希望通過新興技術(shù)提升生產(chǎn)率，同時(shí)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和庫存的風(fēng)險(xiǎn),。下面就隨工業(yè)控制小編一起來了解一下相關(guān)內(nèi)容吧,。

　　人力和材料上漲的趨勢還在繼續(xù)，市場的競爭變得越來越激烈,，許多廠商因?yàn)槌杀境隹刂贫坳辽?全球老齡化問題日益嚴(yán)重,，生活水平提升使年輕一代有了更高的追求，工廠很難再招到愿意從事低端工作工人;個(gè)性化需求越來越明顯,，如果廠商還是堅(jiān)持傳統(tǒng)的大批量制造后再分銷的方式,，隨時(shí)可能讓產(chǎn)品變成廢品，因?yàn)榭蛻舻男枨髸r(shí)刻在變化,，競爭對手正在以更快的產(chǎn)品迭代占得市場,。

　　那么，現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是什么?答案是精益制造,，無論是利用機(jī)器代替人力,，或是借物聯(lián)網(wǎng)拉近管理者和設(shè)備的距離，或是通過人工智能分析機(jī)器效率和提升生產(chǎn)能力,，其目的都是達(dá)到精益生產(chǎn)的效果?，F(xiàn)代工廠逼切需要實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、高效率,、快響應(yīng),，才能讓制造系統(tǒng)達(dá)到效益最大化，同時(shí)滿足快速變化的市場需求,。

　　精益生產(chǎn)是什么?

　　精益生產(chǎn)或精益制造是指在制造生產(chǎn)過程中保持不失效率和減少浪費(fèi)的一個(gè)系統(tǒng)的方法,。這種模式最初源于豐田消除浪費(fèi)和效率低下的生產(chǎn)操作，經(jīng)過美國麻省理工學(xué)院組織世界多國專家,，花費(fèi)5年時(shí)間,，耗資500萬美元，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的一種最佳的生產(chǎn)組織體系和方式,。這種模式發(fā)展成功了,，然后被用來在世界各地的生產(chǎn)。

　　零缺陷、零庫存是現(xiàn)代制造業(yè)的理想狀態(tài),，精益生產(chǎn)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn)、營銷及經(jīng)營的整個(gè)制造過程,，極大的改善周期時(shí)間,、生產(chǎn)率、成本和廢料利用率,，所有這一切都將導(dǎo)致更低的成本和更高的競爭地位,。

　　傳統(tǒng)廠商可能失去未來，只因不懂精益生產(chǎn)

　　在精益生產(chǎn)過程中廠商必需了解客戶愿意為哪些功能買單,，什么是他們不愿意支付的,，有些客戶愿意為高品質(zhì)賣單，有些客戶卻不是,，制造商要做到精準(zhǔn)對接用戶需求,。

　　可靠的流程是一致交付的有力保證，流程發(fā)生故障時(shí),，會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi),。同時(shí)，制造商需要評估諸如材料,、工藝,、設(shè)備以及產(chǎn)品生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)價(jià)值，找出哪些可以被淘汰,，哪些需要增強(qiáng),。通過零庫存和即時(shí)制造可以使產(chǎn)品生產(chǎn)接近客戶需要的時(shí)間，這種方法可以解決庫存,、運(yùn)輸,、流動(dòng)相關(guān)的生產(chǎn)浪費(fèi)。

　　機(jī)器換人的重要意義

　　隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展,，由于機(jī)器人具有重復(fù)性,、速度、準(zhǔn)確和靈活性等優(yōu)點(diǎn),，在精益制造的使用越來越多,。自動(dòng)化設(shè)備包括機(jī)器人正迅速成為精益生產(chǎn)和低成本制造的一個(gè)核心部件，同時(shí)工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)成為所有大小制造業(yè)的脊梁,。

　　機(jī)器人已經(jīng)被證明是顯著提升制造投資回報(bào)的工具,，但機(jī)器人必須適當(dāng)?shù)厝谌刖嬷圃飙h(huán)境才能獲得預(yù)期的效果。機(jī)器人幫助實(shí)現(xiàn)精益制造的一個(gè)例子是物料搬運(yùn)機(jī)器人,，它可以設(shè)置多任務(wù),，在執(zhí)行其他任務(wù)之間完成材料搬運(yùn),。此外，機(jī)器人很少有停機(jī)時(shí)間,，例如不需要輪班更換、休息等,。

　　傳統(tǒng)廠商可能失去未來,，只因不懂精益生產(chǎn)

　　一些無聊、骯臟和危險(xiǎn)的任務(wù),，如快速按卸料零件或熔接金屬,，這些工作不適合人類工人去做。機(jī)器人可以從這些領(lǐng)域?qū)⑷酸尫懦鰜?，同時(shí)機(jī)器人可以幫助企業(yè)降低受傷或死亡的風(fēng)險(xiǎn),。許多制造環(huán)境都是對人休有害的，可導(dǎo)致更高的保險(xiǎn)和工人補(bǔ)償成本,。

　　極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)

　　制造商爭取精益生產(chǎn)和精益管理體系是未來發(fā)展的關(guān)鍵,，而精益生產(chǎn)是很容易理解的，但它往往是最具挑戰(zhàn)性的,，因?yàn)樗枰碌挠^點(diǎn)和管理程序來實(shí)現(xiàn)完整的價(jià)值流,。

　　工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要引入了降低制造成本的模型，優(yōu)化生產(chǎn)材料和產(chǎn)品的流程,，進(jìn)行工作站的規(guī)劃和擴(kuò)展,，還要做一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。精益思想可以和合作公司在服務(wù),、流程,、分銷渠道上建立共識，實(shí)現(xiàn)更好的協(xié)作才能完成整體生產(chǎn)的效率提升,。

　　一條生產(chǎn)線如果設(shè)計(jì)得當(dāng),，可以改善制造商的精益環(huán)境。機(jī)器人可以快速準(zhǔn)確地完成工作,，這是人類員工無法做到的,。沒有太多的制造解決方案能像機(jī)器人那樣成功減少浪費(fèi)。毫無疑問,，機(jī)器人可以增加制造商的競爭力,。