上月底,，在德國下薩克森州舉行的2018年漢諾威工博會落下帷幕。五年前,，德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略正是在這個(gè)全球第一大工業(yè)展上發(fā)布,。每年到了這個(gè)時(shí)候，總會有一波接一波的人們,，走進(jìn)距離漢諾威百余公里外的西門子安貝格工廠,，一個(gè)被稱為全球最接近工業(yè)4.0的工廠。

　　從1989年建立至今,，30年過去,，西門子安貝格工廠在占地面積、員工人數(shù)不曾有過增加的情況下,，產(chǎn)能足足提高了13倍,。這一傲人數(shù)字的背后，得益于西門子安貝格工廠內(nèi)持續(xù)不斷的數(shù)字化改造,。

　　“埃森哲公司的首席執(zhí)行官南佩德先生曾說過,，自2000年以來,，有一半的五百強(qiáng)企業(yè)已經(jīng)從市場上消失，因?yàn)樗麄儧]有及時(shí)數(shù)字化,?！蔽鏖T子股份公司數(shù)字化工廠集團(tuán)CEO Jan Mrosik說,。

　　那么,，在這家配置了1000臺掃描儀、日產(chǎn)5000萬條數(shù)據(jù)的工廠內(nèi),，到底藏著工業(yè)4.0怎樣的秘密,？

　　每秒生產(chǎn)一件產(chǎn)品

　　在德國紐倫堡以東的維爾斯河畔，坐落著一家由三棟紅磚外墻廠房組成的“特殊”工廠——西門子安貝格工廠,。

　　這家已擁有30年歷史的工廠,，即使是“復(fù)制版”都引發(fā)全球眾多工業(yè)人士的向往——5年前，在距離安貝格7000多公里的中國成都,，迎來了安貝格的姐妹工廠,，西門子在華首家數(shù)字化工廠——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地（SEWC），該廠在面世短短一年的時(shí)間內(nèi),，創(chuàng)下日均迎客超百人的紀(jì)錄,。

　　“相比成都SEWC工廠從一張白紙起建，西門子安貝格工廠實(shí)際上是一步步進(jìn)行數(shù)字化改造而來,?！蔽鏖T子（中國）有限公司數(shù)字化工廠集團(tuán)數(shù)字化企業(yè)業(yè)務(wù)總監(jiān)顧欣說。

　　作為早在起步之初僅憑簡單機(jī)械式生產(chǎn)線的德國工廠,，如今西門子安貝格工廠在工業(yè)界被譽(yù)為——全球最接近工業(yè)4.0的工廠,。

　　走進(jìn)西門子安貝格工廠內(nèi)，每年超過1500萬件的可編程邏輯控制器及相關(guān)產(chǎn)品從這座廠房的二樓誕生,。車間抬頭所見,，齊胸高的藍(lán)白相間設(shè)備，一臺接一臺的被快速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械手所連接,。在生產(chǎn)工序的前端,，幾名操作工對照著眼前的屏幕，迅速組裝產(chǎn)品,。

　　而讓西門子安貝格工廠真正自豪的,，是自動化以外的數(shù)字化改造。

　　從1989年設(shè)廠至今,，安貝格工廠保持占地1萬平方米以及1200多名員工不變的情況下,，產(chǎn)能足足翻了13倍。

　　一方面,，這是一個(gè)高度自動化的工廠,。目前該工廠保持了75%的自動化水平,，而這已經(jīng)是2000年時(shí)，安貝格就能達(dá)到的數(shù)據(jù),?！霸谏a(chǎn)中，我們已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)75%的自動化,?！蔽鏖T子安貝格工廠高級工程師鄧波說。這表現(xiàn)在,，對于西門子安貝格工廠的所有操作工,，在上崗前僅需接受30分鐘的安全操作培訓(xùn)。而30分鐘后,，他們就要操作被喻為如同電腦CPU一樣復(fù)雜的可編程邏輯控制器,。

　　另一方面，這里還保持著每一秒就生產(chǎn)一臺控制設(shè)備的高速度,，且產(chǎn)品的合格率高達(dá)99.9989%,。西門子安貝格工廠負(fù)責(zé)人Karl-Heinz Büttner直言，“據(jù)我所知,，世界上還沒有哪家同類工廠具備如此之低的缺陷率,。”

　　與現(xiàn)實(shí)同步的“虛擬工廠”

　　這些背后,，正是數(shù)字化的力量,。

　　在西門子安貝格工廠二樓生產(chǎn)車間的下方，有著一條超過5公里長的物料配送傳輸帶,。

　　“你可以理解為就像是機(jī)場的行李分揀,。”鄧波比喻道,。在西門子安貝格工廠的生產(chǎn)過程中,，一旦產(chǎn)線上的設(shè)備還有15分鐘就需要配料時(shí)，相關(guān)的信息會迅速傳達(dá)到中央倉庫,。接到指令的中央材料庫,，利用自動化堆垛機(jī)摘取需要的物料并投放到所需物料承載盤，之后通過機(jī)器人分揀,，利用下層的物料中心傳送上樓,。

　　而這樣的設(shè)計(jì)，在30年前西門子安貝格成立之初已經(jīng)采取,。工廠對于所有的物料均設(shè)置了RFID（無線射頻識別技術(shù)）,，通過掃描RFID完成數(shù)字化工作，促使了物料配送與生產(chǎn)需求的實(shí)時(shí)匹配。

　　不僅僅是物料配送端,，30年過去,，西門子安貝格工廠內(nèi)已實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品到制造全價(jià)值鏈的數(shù)字化。

　　一般產(chǎn)品的完整生命周期包括產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn)再到交付市場的應(yīng)用環(huán)節(jié),。“在數(shù)字化時(shí)代,，所有的價(jià)值鏈核心,，都被數(shù)字化曲線串聯(lián)起來?！鳖櫺辣硎?，西門子通過數(shù)字化打通了所有的環(huán)節(jié)，把原來邊界壁壘明顯的價(jià)值環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了集成,。

　　這種集成使生產(chǎn)制造企業(yè)的效率大幅提升。以研發(fā)環(huán)節(jié)為例,，在傳統(tǒng)制造企業(yè),，一個(gè)產(chǎn)品從產(chǎn)生想法到第一個(gè)試驗(yàn)品出現(xiàn)，中間需要可能是幾年到十幾年,。但在數(shù)字化工廠中,，利用仿真軟件，能夠在虛擬的環(huán)節(jié)中進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì),，相比傳統(tǒng)做法,，研發(fā)周期縮短了至少一半。

　　這展現(xiàn)的正是強(qiáng)調(diào)虛擬與現(xiàn)實(shí)結(jié)合的“數(shù)字化雙胞胎”,。也就是通過數(shù)字化,，打造出與現(xiàn)實(shí)鏡像對應(yīng)的“虛擬工廠”。

　　這種現(xiàn)實(shí)與虛擬的結(jié)合不僅僅體現(xiàn)在研發(fā)設(shè)計(jì),、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié),。在西門子安貝格工廠內(nèi)，還利用數(shù)字化的協(xié)作平臺,，集結(jié)所有數(shù)據(jù),，讓所有價(jià)值環(huán)節(jié)里的數(shù)據(jù)都在這個(gè)協(xié)作平臺中進(jìn)行分類、管理,。

　　同時(shí),，利用諸如Mindsphere等平臺，還能使遠(yuǎn)程的數(shù)據(jù),，通過物聯(lián)網(wǎng)的方式集合起來,，并回饋到所有的價(jià)值環(huán)節(jié)中。

　　大量不同環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)式的價(jià)值反饋。這意味著,，這些數(shù)據(jù)都將成為優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品生命周期的重要依托,。系統(tǒng)將利用這些數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對于產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的性能優(yōu)化,，實(shí)現(xiàn)性能的數(shù)字化“雙胞胎”,。

　　每日量產(chǎn)5000萬條數(shù)據(jù)

　　數(shù)字化改造帶來的另一個(gè)重要好處，正是改變了過去規(guī)?；a(chǎn)的工廠模式,，讓生產(chǎn)變得更加柔性。

　　“因?yàn)楣S生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性,，每年,，我們要做大約5000次工作計(jì)劃的變更?！鳖櫺辣硎?，安貝格工廠每天需要同時(shí)生產(chǎn)制造120多款產(chǎn)品，因此整個(gè)生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜,。

　　西門子安貝格工廠內(nèi)的一條生產(chǎn)線,，一天可進(jìn)行350次切換，以生產(chǎn)1000多種不同的產(chǎn)品,。而24小時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線,，如今產(chǎn)品合格率一直保持高達(dá)99.9989%。這樣的柔性化生產(chǎn),，依托的同樣是數(shù)字化,。

　　鄧波舉例說，當(dāng)西門子安貝格工廠要開始生產(chǎn)全新的產(chǎn)品,，那么在電腦的虛擬產(chǎn)線中,，就會對新產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬，并反推應(yīng)該讓哪一條生產(chǎn)線接納這個(gè)“新成員”,。

　　依托虛擬生產(chǎn)制造,，一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，這樣混線生產(chǎn)的場景在西門子安貝格工廠內(nèi)顯得非常普遍,。

　　大量的數(shù)據(jù)成為了工廠內(nèi),，設(shè)備與設(shè)備之間的溝通“語言”。而西門子安貝格工廠每日也因此產(chǎn)生了海量的數(shù)據(jù),。

　　據(jù)了解,，早在1995年時(shí)，西門子安貝格工廠每天過程數(shù)據(jù)量就達(dá)到了5000條,，到了2000年時(shí)增加到5萬條?，F(xiàn)階段,，工廠每日產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量已經(jīng)達(dá)到了5000萬條。相對應(yīng)的,，在西門子安貝格工廠內(nèi)配置了1000個(gè)掃描儀,，實(shí)現(xiàn)在線檢查。

　　“安貝格工廠確實(shí)是工業(yè)4.0的一個(gè)杰出典范,?！盝an Mrosik表示，但他強(qiáng)調(diào),，數(shù)字化是一個(gè)永無止境的歷程,，隨著技術(shù)的進(jìn)步，安貝格工廠還將持續(xù)地進(jìn)行更新和優(yōu)化,。

　　數(shù)讀西門子安貝格工廠

　　13倍

　　從1989年建立至今,，30年過去，西門子安貝格工廠在占地面積,、員工人數(shù)不曾有過增加的情況下,，產(chǎn)能足足提高了13倍。

　　99.9989%

　　就算是西門子安貝格工廠內(nèi)的一條生產(chǎn)線,，一天可進(jìn)行350次切換,，以生產(chǎn)1000多種不同的產(chǎn)品。而24小時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線,，如今產(chǎn)品合格率一直保持高達(dá)99.9989%。

　　5000萬條

　　早在1995年時(shí),，西門子安貝格工廠每天過程數(shù)據(jù)量就達(dá)到了5000條,，到了2000年時(shí)增加到5萬條。現(xiàn)階段,，工廠每日產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量已經(jīng)達(dá)到了5000萬條,。