激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間,，降低加工成本,，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料,，連續(xù)激光適用于非金屬材料,，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”,。

　　DLC 820激光切割系統(tǒng)與機械切割工藝相比產(chǎn)量高出4倍

　　德國高科技設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)制造商Manz集團宣布其激光玻璃切割技術(shù)已正式進(jìn)軍醫(yī)療行業(yè)領(lǐng)域,。Manz 集團的DLC 820激光切割系統(tǒng)專為自動化生產(chǎn)超薄顯微鏡玻璃而開發(fā)。該技術(shù)基于Manz的M-Cut激光切割工藝,，已在智能手機和平板電腦的生產(chǎn)方面證明其自身價值,，尤以保護加工材料、工藝清潔著稱,。

　　DLC 820在醫(yī)療技術(shù)方滿足對精度和純凈度的高要求

　　目前,，全自動激光切割系統(tǒng)DLC 820是Manz全新DLC系列中可自由配置的激光切割系統(tǒng)的高端配置型號。所使用的M-Cut激光切割工藝適用于醫(yī)療技術(shù)中對精度和純凈度方面的高要求,。M-Cut代表改性切割：通過切割出僅2微米寬度的線,，超短脈沖皮秒激光器對加工的玻璃基板進(jìn)行了輕微的結(jié)構(gòu)改變（類似于穿孔）。并且之后能以可變的幾何形狀機械地分離顯微鏡載玻片和蓋玻片,。DLC 820可以全天候全自動運行,，只需通過軟件控制，就可在無需模具的情況下調(diào)整成新的切割幾何形狀,。與傳統(tǒng)機械切割工藝中的0.4米每秒速度相比,，切割速度高達(dá)每秒1.8米。

　　采用M-Cut激光切割工藝,，線性“穿孔”（直徑僅為2微米）

　　DLC 820意味著更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。通過使用M-Cut工藝，質(zhì)量明顯高于使用金剛石砂輪的傳統(tǒng)機械切割,。傳統(tǒng)機械解決方案會產(chǎn)生崩邊,，影響玻璃基板的抗斷裂性。與其他激光切割工藝相比,，例如玻璃熔化或蒸發(fā),，M-Cut工藝提供了更大的優(yōu)勢：邊緣粗糙度小于0.5微米；M-Cut還可以防止由激光高溫引起的微裂紋或輕微變色,。

　　顯微鏡載玻片,、透鏡和顯示器：M-Cut激光切割工藝在工件的幾何形狀方面無任何限制

　　醫(yī)療研究和臨床應(yīng)用的顯微鏡載玻片和蓋玻片通常采用機械方法進(jìn)行切割，其種類非常多,。在世界各地,，需要數(shù)十種不同玻璃厚度(6～60微米)尺寸,，并且用于醫(yī)療和制藥行業(yè)的高達(dá)數(shù)十億片?！笆褂肈LC 820激光切割系統(tǒng),，制造商可以大大提高生產(chǎn)效率，不僅僅因為其產(chǎn)量比機械切割工藝高4倍”,，Manz的DLC激光切割系統(tǒng)的產(chǎn)品經(jīng)理Anders Pennekendorf強調(diào),，“此外，我們的系統(tǒng)不再需要復(fù)雜的設(shè)置時間,，所有流程都可以單獨使用軟件進(jìn)行配置,。”

　　除了顯微鏡載玻片,，整個DLC產(chǎn)品線還可應(yīng)用于化學(xué)強化玻璃制成的顯示器玻璃,，以及帶傳感器用于分子生物學(xué)中的自動化高頻分析的生物芯片。

　　Manz集團的DLC 820激光切割系統(tǒng)的技術(shù)重點：

　　·     玻璃基板加工尺寸達(dá)到1.5×1.5米

　　·     激光切割速度達(dá)到每秒1.8米,，比機械切割工藝快4倍

　　·     因為切割邊緣的粗糙度小于0.5微米,，所以不需要重新拋光邊緣

　　·     崩邊非常小，可實現(xiàn)顯微鏡載玻片的高抗斷裂性

　　·     全自動,，無需模具,，可通過軟件進(jìn)行配置：制造商無需停止生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)置，可以快速更改小批量規(guī)格

　　·     可以進(jìn)行異形切割

　　·     輕松集成在線測量技術(shù)—過程中自動校正,，始終保持高質(zhì)量和高產(chǎn)出,。