隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異,，自動(dòng)化程度要求越來越高,，原有的生產(chǎn)裝料裝置遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性,、安全性,，降低生產(chǎn)成本,，減少環(huán)境污染,、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題?；?a class="innerlink" href="http://forexkbc.com/tags/PLC" target="_blank">PLC（可編程邏輯控制器）控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)集自動(dòng)控制技術(shù),、計(jì)量技術(shù)、新傳感器技術(shù),、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體,。本設(shè)計(jì)采用深圳奧越信公司的OYES 200 系列CPU226CN，設(shè)計(jì)了一個(gè)具有2條裝配線的自動(dòng)控制系統(tǒng),。此系統(tǒng)共有12個(gè)輸入點(diǎn)和12個(gè)輸出點(diǎn),，控制9臺(tái)電機(jī),、2臺(tái)電磁閥和一個(gè)過載報(bào)警電鈴，實(shí)現(xiàn)配料線的自動(dòng)下料,、傳送和混合料的攪拌等功能,。最后采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行仿真，對該生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警,，同時(shí)還提供歷史數(shù)據(jù)查詢功能,。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)針對各種不同類型的物料（固體或液體）進(jìn)行輸送、配比,、加熱,、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過程的自動(dòng)化生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于化工,、冶金,、建材、食品,、飼料加工等行業(yè),。由于在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到多種配比控制情況,。在手動(dòng)狀態(tài)下,，需要根據(jù)生產(chǎn)情況計(jì)算出各物料的配比，再根據(jù)配比分別計(jì)算出各物料的理想下料量,，對各臺(tái)設(shè)備分別設(shè)定，從而滿足配比的要求,。當(dāng)生產(chǎn)情況發(fā)生變化時(shí),，需要改變下料量，則需要再次分別計(jì)算各物料的設(shè)定值,，再次分別設(shè)定,。這種人工操作方式計(jì)算，操作時(shí)間長,，且容易出錯(cuò),，給生產(chǎn)帶來許多不良因素。 而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調(diào)速喂料機(jī)構(gòu),，配合配料控制軟件包,，實(shí)現(xiàn)物料傳送、配比控制,、配方設(shè)計(jì),、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等功能，并可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多個(gè)配料系統(tǒng)的集合控制,。

　　生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于工業(yè)生產(chǎn)需求,，利用PLC完成生產(chǎn)配料系統(tǒng)過程的自動(dòng)控制,，并采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)仿真與監(jiān)控。

　　設(shè)計(jì)任務(wù)與總體方案的確定：

　　1．設(shè)計(jì)要求

　　使用深圳奧越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS組態(tài)軟件,，設(shè)計(jì)滿足控制要求的自動(dòng)配料控制系統(tǒng),，并完成以下任務(wù)：

　　1）主電路設(shè)計(jì)，并畫出接線示意圖,。

　　2）分配I/O地址,，列出分配表。

　　3）設(shè)計(jì)系統(tǒng)控制的程序框圖,。

　　4）根據(jù)程序框圖設(shè)計(jì)該系統(tǒng)的控制梯形圖,。

　　5）上機(jī)調(diào)試通過。

　　6）利用MCGS組態(tài)軟件對該系統(tǒng)進(jìn)行模擬運(yùn)行,。

　　2．控制要求

　　本設(shè)計(jì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成如下：

　　1）本自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠完成2種物料的自動(dòng)配料控制,。

　　2）基于PLC控制，實(shí)現(xiàn)各種物料的下料,，喂料電機(jī)的控制以及物料下料量的精確控制,。

　　3）應(yīng)用MCGS組態(tài)軟件，對此操作系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),、歷史數(shù)據(jù)查詢以及電機(jī)故障的報(bào)警和報(bào)表查詢。

　　3．生產(chǎn)配料系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)硬件連線圖 本設(shè)計(jì)以開關(guān)按鈕的開閉作為輸入信號,，經(jīng)CPU計(jì)算處理后送出輸出信號,，控制功能電機(jī)及電磁閥動(dòng)作。

　　本設(shè)計(jì)以PC機(jī)為上位機(jī),。當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后,，PLC根據(jù)輸入命令，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號控制各功能電機(jī)動(dòng)作,，從而完成配料線控制要求,。