柔性印制電路板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)于某些操作,，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法,。大多數(shù)柔性印制電路板采用負(fù)性的方法。
柔性印制電路板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程,。對(duì)于某些操作,，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數(shù)柔性印制電路板采用負(fù)性的方法,。然而,，在柔性層壓板的機(jī)械加工和同軸的處理過(guò)程中產(chǎn)生了一些困難，一個(gè)主要的問(wèn)題就是基材的處理,。柔性材料是不同寬度的卷材,，因此在蝕刻期間，柔性層壓板的傳送需要使用剛性托架,。
在生產(chǎn)過(guò)程中,，柔性印制電路的處理和清洗比處理剛性板更重要。不正確的清洗或違反規(guī)程的操作可能導(dǎo)致之后產(chǎn)品制造中的失敗,，這是由于柔性印制電路所使用材料的敏感性決定的,，在制造過(guò)程中柔性印制電路扮演著重要的角色?；迨艿胶嫦?、層壓和電鍍等機(jī)械壓力的影響，銅箔也易受敲擊聲,、凹痕的影響,，而延長(zhǎng)部分確保了最大的柔韌性,。銅箔的機(jī)械損傷或加工硬化將減少電路的柔韌壽命。
在制造期間,，典型的柔性單面電路最少要清洗三次,，然而，多基板由于它的復(fù)雜性則需要清洗3 -6 次,。相比而言,，剛性多層印制電路板可能需要同樣數(shù)量的清洗次數(shù)，但是清洗的程序不同,，清洗柔性材料時(shí)需要更加小心,。即使是受到清洗過(guò)程中極輕的壓力，柔性材料的空間穩(wěn)定性也會(huì)受到影響,，并且會(huì)在z或y 方向?qū)е旅姘謇L(zhǎng),，這取決于壓力的偏向。
柔性印制電路板的化學(xué)清洗要注意環(huán)保,。清洗過(guò)程包括堿性染浴,、徹底的漂洗、微蝕刻和最后的清洗,。薄膜材料的受損經(jīng)常發(fā)生在面板上架過(guò)程中,，在池中攪動(dòng)時(shí)、從池中移除架子或沒(méi)有搭架子時(shí),，以及在清池中表面張力的破壞,。
柔性板中的孔一般采用沖孔，這導(dǎo)致了加工成本的增高,。鉆孔也是可以的,，但這需要專門調(diào)整鉆孔參數(shù)，從而獲得無(wú)涂污的孔壁,。鉆孔之后,，在有超聲攪拌的水清潔器中去除鉆孔污物。已經(jīng)證明,，柔性板的大規(guī)模生產(chǎn)比剛性印制電路板更便宜,。這是因?yàn)槿嵝詫訅喊迨怪圃焐棠軌蛟谝粋€(gè)連續(xù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)電路，這個(gè)過(guò)程從層壓板卷材開(kāi)始,，直接可生成成品板,。為制造印制電路板并蝕刻柔性印制電路板的一個(gè)連續(xù)加工示意圖，所有的生產(chǎn)過(guò)程在一系列順序放置的機(jī)器中完成,。絲網(wǎng)印制或許不是這個(gè)連續(xù)傳送過(guò)程的一部分,，這造成了在線過(guò)程的中斷。
通常,，由于基材有限的抗熱性,，柔性印制電路中的焊接就顯得更為重要,。手工焊接需要足夠的經(jīng)驗(yàn)，因此如果可能,，應(yīng)該使用波峰焊接,。
焊接柔性印制電路時(shí)，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
1 ）因?yàn)榫埘啺肪哂形鼭裥?，在焊接之前電路一定要被烘烤過(guò)（在250°F 中持續(xù)1h） 。
2） 焊盤被放置在大的導(dǎo)體區(qū)域,，例如接地層,、電源層或散熱器上，應(yīng)該減小散熱區(qū)域,，如圖12-16 所示,。這樣便限制了熱量散發(fā)，使焊接更加容易,。
3） 當(dāng)在密集的地方進(jìn)行手工焊接引腳時(shí),，應(yīng)設(shè)法不去連續(xù)焊接鄰近的引腳，來(lái)回移動(dòng)焊接,，以避免局部過(guò)熱,。
關(guān)于柔性印制電路設(shè)計(jì)和加工信息可以從幾個(gè)消息來(lái)源中獲得，然而最好的信息源總是加工材料和化學(xué)藥品的生產(chǎn)者/供應(yīng)者,。通過(guò)供應(yīng)者提供的信息,，加之加工專家的科學(xué)經(jīng)驗(yàn)，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的柔性印制電路板.