11月15日,，美的洗衣機(jī)事業(yè)部通過(guò)國(guó)家工業(yè)和信息化部中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院組織的智能制造能力成熟度四級(jí)評(píng)估,，成為全國(guó)首家通過(guò)評(píng)估范圍包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn),、銷售,、服務(wù)全流程的四級(jí)成熟度企業(yè)，斬獲目前全國(guó)所有參評(píng)企業(yè)中的最高評(píng)級(jí),。
在宏觀層面,，對(duì)智能化制造成熟度的評(píng)斷已經(jīng)有了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，可從設(shè)計(jì),、生產(chǎn)、銷售到物流,、服務(wù)等等有20個(gè)能力子域?qū)ζ髽I(yè)的智能化成熟度進(jìn)行評(píng)審,，按照既有標(biāo)準(zhǔn)，智能化制造成熟度可分為五個(gè)等級(jí),，等級(jí)越高,，智能制造能力成熟度越高。
根據(jù)我國(guó)目前企業(yè)的成熟度等級(jí)分布情況顯示,，有近85％的企業(yè)在二級(jí)以下狀態(tài),，此次通過(guò)評(píng)估范圍全流程的四級(jí)成熟度企業(yè)全國(guó)僅美的洗衣機(jī)事業(yè)部，并且是全國(guó)首家包括設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、銷售、服務(wù)在內(nèi)真正意義上的全流程成熟度四級(jí)企業(yè),，而五級(jí)能力成熟度水平作為未來(lái)智造追求的目標(biāo),，暫時(shí)沒(méi)有企業(yè)達(dá)到該等級(jí)。
五大“智造“基因賦能傳統(tǒng)工廠
美的洗衣機(jī)事業(yè)部2017 年通過(guò)信息化和工業(yè)化兩化融合貫標(biāo),；2018 年“工業(yè)軟件”項(xiàng)目被發(fā)改委認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)扶持項(xiàng)目,；2019 年順利通過(guò)國(guó)家智能制造能力四級(jí)成熟度評(píng)估，連續(xù)三年來(lái)美的洗衣機(jī)事業(yè)部在智能制造能力上捷報(bào)不斷,，這都是基于集團(tuán) Midea M．IoT 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),，洗衣機(jī)事業(yè)部圍繞感知、控制,、決策,、執(zhí)行四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將智能制造建設(shè)分為五個(gè)層級(jí),。
在企業(yè)層,，整合工廠核心應(yīng)用系統(tǒng)，構(gòu)建數(shù)字驅(qū)動(dòng)的“632”智能化管理與決策平臺(tái)，以企業(yè)大數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ),，建設(shè)大數(shù)據(jù)分析的開普勒系統(tǒng),；在管理層，整合企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP,、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng) PLM,、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) SRM、高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng) APS,、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 和客戶關(guān)系管理系統(tǒng) CRM 六大運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)為決策核心,，建立生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)庫(kù)；在控制層,，以單機(jī)控制設(shè)備串聯(lián)向離散式控制系統(tǒng)升級(jí),；在感知層，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ),，充分應(yīng)用智能傳感器構(gòu)建檢測(cè),、過(guò)程控制、AI 識(shí)別等系統(tǒng),；核心智能制造裝備涵蓋家電行業(yè)專用機(jī)器人,、智能傳感和控制裝備以及輕工柔性智能工廠積放鏈、智能倉(cāng)儲(chǔ)輸送裝備等行業(yè)短板裝備,，作為終端執(zhí)行裝置,，承接上層的決策命令。
通過(guò)各層級(jí)信息的互聯(lián)互通,，自下而上形成完整而有序的整體,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì),、制造,、銷售、服務(wù)全流程的數(shù)字化和互聯(lián)互通,，從而實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)銷全流程智能制造能力成為行業(yè)標(biāo)桿,，一舉拿下全國(guó)首個(gè)最高智能制造能力評(píng)級(jí)。
美的樹立行業(yè)“智造”新范本
在高速發(fā)展的信息技術(shù)跑道上,，企業(yè)是否具有基于人工智能等技術(shù)創(chuàng)造新的商業(yè)價(jià)值的能力,，是否具有利用人工智能等技術(shù)挖掘企業(yè)潛力，如降低成本,、提高產(chǎn)品運(yùn)作和組織靈活性,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率等的能力,，不僅影響著企業(yè)當(dāng)下的發(fā)展,，也影響著企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，甚至可能決定行業(yè)未來(lái)發(fā)展的高度。
自2015年國(guó)務(wù)院發(fā)布的《中國(guó)制造2025》提出,，要通過(guò)“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo),，到2018年工信部發(fā)布的《2018年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目》中提到“截至2018年底，共遴選出305個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目,，再到工信部與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布《國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2018年版）》提到“到2019年,，累計(jì)制修訂300項(xiàng)以上智能制造標(biāo)準(zhǔn)，全面覆蓋共性標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，逐步建立起較為完善的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系”,，智能制造近年來(lái)一直被認(rèn)為是中國(guó)制造的主攻方向，尤其在5G時(shí)代即將到來(lái),，它的應(yīng)用將激發(fā)出工業(yè)4．0及智能制造的更多潛力,。
洗衣機(jī)作為白色家電領(lǐng)域的核心產(chǎn)品之一，面對(duì)行業(yè)增長(zhǎng)明顯減緩的局面,，美的洗衣機(jī)事業(yè)部打破傳統(tǒng)模式,，近年來(lái)一直以來(lái)通過(guò)數(shù)字2．0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目實(shí)施，不僅5年來(lái)在研發(fā)投入上累計(jì)超過(guò)30億元,，更在智能制造優(yōu)質(zhì)人才和技術(shù)引領(lǐng)方面走在行業(yè)頭部，此次智能制造能力四級(jí)成熟度就是洗衣機(jī)事業(yè)部智能制造建設(shè)的一個(gè)階段性成果體現(xiàn),，它改變的不僅是機(jī)器代替人工的問(wèn)題,，更代表著產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的不斷升級(jí)、通過(guò)技術(shù)升級(jí)服務(wù)千家萬(wàn)戶的智能制造升級(jí)之路,。
小天鵝打造洗滌 “智造”黑科技
美的洗衣機(jī)事業(yè)部無(wú)錫小天鵝公司擁有國(guó)際領(lǐng)先的變頻技術(shù),、智能驅(qū)動(dòng)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工業(yè)設(shè)計(jì)等核心技術(shù),，擁有國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心,、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室和國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心，是洗衣機(jī)行業(yè)首家通過(guò)UL北美安全認(rèn)證和德國(guó)VDE認(rèn)證的企業(yè),。而洗衣機(jī)智能制造四級(jí)成熟度創(chuàng)新突破了產(chǎn)品科技力,，為洗衣機(jī)產(chǎn)品注入了新的活力，引領(lǐng)產(chǎn)品品質(zhì)高質(zhì)量發(fā)展,，為用戶提供了更健康的洗滌體驗(yàn),。
超微凈泡作為小天鵝的獨(dú)家黑科技，通過(guò)物理潔凈力作用減少化學(xué)洗滌劑用量,，將水和空氣轉(zhuǎn)化為億萬(wàn)級(jí)微納米氣泡,，在無(wú)化學(xué)劑的作用下，通過(guò)水的物理力,，直接運(yùn)動(dòng),、炸裂，釋放巨大能量，粘在衣物纖維上的污漬,，受震動(dòng)影響而脫落,。日常難以清洗的油漬、咖啡漬,、血漬,、墨水漬等數(shù)百種污漬，結(jié)合洗滌程序徹底瓦解,，高效快速去污,。經(jīng)國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證可節(jié)約50％洗滌劑，衣物洗的干凈,、殘留少,、排放環(huán)保，更利于呵護(hù)衣物和人體健康,。
接下來(lái),，在集團(tuán)智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃下，洗衣機(jī)事業(yè)部繼續(xù)深化基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮下的智能工廠升級(jí),，推動(dòng)全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化,、智能化，基于T＋3模式和以用戶為中心導(dǎo)向,，提升全價(jià)值鏈效率,，為行業(yè)樹立智能制造新的參照。