ARM微處理器具有體積小,、低功耗,、低成本、高性能的特點,，基于ARM核的微控制器芯片不但占據(jù)了高端微控制器市場的大部分市場份額,，同時也逐漸向低端微控制器應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展，ARM微控制器的低功耗,、高性價比,，向傳統(tǒng)的8位/16位微控制器基。提出了挑戰(zhàn),。ARM微處理器及技術(shù)應(yīng)用到了許多不同的領(lǐng)域,，如工業(yè)控制領(lǐng)域、無線電通訊領(lǐng)域,、網(wǎng)譬絡(luò)應(yīng)用,、消費(fèi)類電子產(chǎn)品以及數(shù)字成象與安全產(chǎn)品當(dāng)中，憑借其優(yōu)點將來還會得到更加廣泛的應(yīng)用。本文通過分析竹節(jié)紗裝置的工藝要求,，設(shè)計了具有竹獨立控制結(jié)構(gòu)的永磁同步電機(jī)伺服控制系統(tǒng),，由ARM和觸摸屏構(gòu)成控制器，并在ARM核中移植嵌入式操作系統(tǒng)Windows CE,，使其具有圖形化的人機(jī)丕界面操作功能,，支持觸摸操作，可以方便快捷地進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)和工藝控制參數(shù)的設(shè)置,，而且可以動態(tài)顯示控制系統(tǒng)當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài);以DSP為核心的驅(qū)動i器完成永磁同步電動機(jī)的控制整個系統(tǒng)采用高級計算機(jī)語言進(jìn)行編程,，可以較容易實現(xiàn)所需的工業(yè)與生產(chǎn)控制要求。

　　1 竹節(jié)紗生產(chǎn)的工藝要求

　　在紡紗過程中通過改變瞬時牽伸倍數(shù)或增加附加纖維,，使在紗線長度方向上產(chǎn)生符合一定要求的粗節(jié)的紗線稱為竹節(jié)紗,，其中所產(chǎn)生的粗節(jié)稱為竹節(jié)，兩粗節(jié)之間的紗線稱為基紗,。如圖1所示,，L1、L3為基紗節(jié)長,，L2,、L4 為竹節(jié)節(jié)長，D為基紗直徑,，D1,、D2 為竹節(jié)直徑。目前一般采用變牽伸倍數(shù)的方法生產(chǎn)竹節(jié)紗,，用伺服電動機(jī)單獨驅(qū)動中,、后羅拉，改變中,、后羅拉與前羅拉的轉(zhuǎn)速比就能改變紗線的牽伸倍數(shù)即紗線的粗細(xì),，控制伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)過的角度即可控制紗線的長度。

　　由于前羅拉的速度因工藝需求及外部原因發(fā)生變化,，為保持給定的轉(zhuǎn)速比，中,、后羅拉的速度必須跟隨前羅拉的變化,。將每圈脈沖數(shù)為Ⅳf的正交編碼器與前羅拉聯(lián)結(jié)，測速周期 秒內(nèi)計數(shù)器讀得的編碼器脈沖數(shù)為rb (計數(shù)器工作于4倍頻方式),，則前羅拉的轉(zhuǎn)速為：

　　中,、后羅拉的基本轉(zhuǎn)速為：

　　式中：c為牽伸倍數(shù);η為牽伸效率;e為中、后羅拉與前羅拉的轉(zhuǎn)速比,，當(dāng)中,、后羅拉以此速度運(yùn)行時，所紡紗的直徑便為基紗直徑。通常用中,、后羅拉的轉(zhuǎn)速與基本轉(zhuǎn)速的百分比口,，aj(j=1，2,，?)表示某一節(jié)紗與基紗直徑的比,，乘以伺服電動機(jī)所聯(lián)減速齒輪箱的速比i可得伺服電動機(jī)的速度：

　　將式(1)、式(2)代入式(3)得到伺服電動機(jī)速度：

　　設(shè)前羅拉直徑為d ,，則前羅拉的周長為πd,，為獲得長度為，Lj(j=1,，2,，?)的節(jié)紗，前羅拉應(yīng)旋轉(zhuǎn),。由式(1)和式(4)可知,，伺服電動機(jī)與前羅拉的轉(zhuǎn)速比為，因此伺服電動機(jī)應(yīng)旋轉(zhuǎn),。若伺服電動機(jī)正交編碼器每圈脈沖數(shù)為N ,，DSP中的計數(shù)單元工作于4倍頻方式，則伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)過相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)計數(shù)得的脈沖數(shù)為：

　　2 伺服系統(tǒng)的設(shè)計

　　根據(jù)竹節(jié)紗生產(chǎn)工藝要求設(shè)計的伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示,?？刂破髦饕葾RM和觸摸液晶屏組成，并輔以其它外圍電路,。以ARM為核心的控制器需要完成系統(tǒng)參數(shù)及工藝參數(shù)的輸入,、工藝過程顯示、密碼設(shè)置,、報警等功能,。控制器接收系統(tǒng)的輸入量如機(jī)器的高速運(yùn)行信號,、低速運(yùn)行信號,、緊急停車信號，輸出系統(tǒng)控制信號如竹節(jié)紗指示,、伺服系統(tǒng)準(zhǔn)備好,、系統(tǒng)故障等信號;為測量前羅拉的轉(zhuǎn)速，前羅拉編碼器的A,、 正交信號也輸入到控制器當(dāng)中,，控制器根據(jù)相關(guān)參數(shù)實時計算出應(yīng)發(fā)給驅(qū)動器的脈沖的周期與個數(shù)，驅(qū)動器根據(jù)脈沖周期與個數(shù)控制永磁同步伺服電機(jī)的速度和轉(zhuǎn)過的角度,，以此帶動中,、后羅拉運(yùn)轉(zhuǎn),。只要控制器能連續(xù)給驅(qū)動器發(fā)出脈沖，永磁電動機(jī)便能夠連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn),?？刂破魇褂肕odbus協(xié)議，與驅(qū)動器中的DSP進(jìn)行串行通訊,，接收DSP送來的運(yùn)行參數(shù),，如電機(jī)的實際轉(zhuǎn)速、電流等,。

　　2.1基于ARM的控制器

　　控制器選用三星公司的S3C2440作為控制芯片,，其內(nèi)核為ARM公司的ARM920T處理器核，屬于32位微控制器,。片內(nèi)集成了豐富的功能模塊,，如USB接口、LCD控制器,、ADC和DAC,、DSP協(xié)處理器等，既可簡化系統(tǒng)設(shè)計,，又能提高系統(tǒng)可靠性,。圖3為采用該芯片設(shè)計的竹節(jié)紗伺服系統(tǒng)控制器。觸摸液晶屏選用四線5.7英寸模擬屏,，EEPROM用于儲存現(xiàn)場設(shè)置的參數(shù),。

　　在ARM中移植嵌入式操作系統(tǒng)Windows CE 5.0，Windows CE是微軟開發(fā)的專用于嵌入式領(lǐng)域：的一款可裁剪的32位實時嵌入式操作系統(tǒng),。和其他嵌入式操作系統(tǒng)相比,，它具有可靠性好、實時性高,、內(nèi)核體積小及可伸縮性,、強(qiáng)大的通信能力等特點，所以被廣泛用于各種嵌入式智能設(shè)備的開發(fā),，是當(dāng)今應(yīng)用最多,、增長最快的嵌入式操作系統(tǒng)。

　　以串V1通訊為例來說明在此系統(tǒng)下對外設(shè)操作的流程,。每次打開或關(guān)閉串口都要調(diào)用文件API對;串口設(shè)備進(jìn)行訪問,，文件API被操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)發(fā)到FileSys.exe進(jìn)程中，當(dāng)FileSys.exe識別是對設(shè)備操作的信息,，便會把執(zhí)行交給設(shè)備管理器處理;設(shè)備管葷理器將根據(jù)具體的請求,，調(diào)用串口驅(qū)動程序中的接口;最終,，驅(qū)動程序負(fù)責(zé)與硬件的交互,。

　　此處的USB接口既可以用來連接標(biāo)準(zhǔn)的鼠標(biāo),，又可以接u盤。竹節(jié)紗生產(chǎn)的工藝參數(shù)可以通過此接口存儲在u盤中,，也可以選擇存儲在ARM核外擴(kuò)的EEPROM當(dāng)中,。系統(tǒng)的輸入信號如高速運(yùn)行信號、低速運(yùn)行信號和緊急停車信號通過I/O口輸入給控制器,，此外伺服指示信號,、故障信號等輸出信號也是通過I/0口輸出。

　　2.2基于DSP的驅(qū)動器

　　永磁同步伺服驅(qū)動系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖4所示,。本方案永磁同步電動機(jī)的額定功率為2 kW,，額定轉(zhuǎn)速為2 000 r/min，額定電壓200V,。編碼器兩路正交信號的分辨率為每轉(zhuǎn)2500個脈沖,，另外還三路對稱的U、V,、W信號,，用于點擊起動和決定磁極的初始位置。三相變頻器中整流和逆變部分采用功率模塊,，電流采樣采用變比為1：1 000的霍爾元件實現(xiàn)對主回路的電流信號的采樣,，DSP芯片采用TI公司的TMS320F2812。

　　TMS320F2812的事件管理器模塊中,，利用3個比較單元的任何一個與通用定時器1(事件管理器A)或通用定時器3(事件管理器B),、比較單元、死區(qū)單元和輸出邏輯結(jié)合使用就能產(chǎn)生一對死區(qū)和極性可編程的PWM信號,，通過相應(yīng)的六路輸出引腳輸出,。圖5為DSP伺服軟件框圖，軟件主要包括三部分,，第一部分DSP根據(jù)外部輸入的運(yùn)行信號和觸摸屏上輸入的速度位置命令,，與電機(jī)反饋的位置和速度信號進(jìn)行PI調(diào)節(jié)，給出轉(zhuǎn)矩命令,，勵磁分量一般給定為零,。第二部分根據(jù)采樣得到的相電流i 、i 和位置信號0 進(jìn)行坐標(biāo)變換,。軟件的第三部分是利用空間矢量PWM(SVPWM)算法,，求得三相逆變器開關(guān)信號的占空比即導(dǎo)通時間，送入DSP的比較寄存器,，輸出6路開關(guān)信號PWM1～PWM6,。

　　3 實驗

　　將該裝置安裝在改造后的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，現(xiàn)場使用表明系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，達(dá)到了預(yù)定系統(tǒng)設(shè)計要求,。圖6是紡制不同紗型時前羅拉編碼器和伺服電動機(jī)速度反饋波形,，圖6a是紡正常紗的波形，前羅拉編碼器每圈1024線,，測得的脈沖周期為360μs,，因此其轉(zhuǎn)速為163r/min，驅(qū)動中,、后羅拉的伺服電動機(jī)編碼器反饋的脈沖數(shù)經(jīng)分頻后為每圈400個,，測得的脈沖周期為1 ms，其轉(zhuǎn)速為150 r/min,，兩者保持恒定的速比,。圖6b是紡竹節(jié)紗的波形，基紗對應(yīng)的伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min,，速度反饋的波形周期應(yīng)為1 ms,，竹節(jié)紗對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為375 r/rain，速度反饋的波形周期應(yīng)為400μs,。為清晰起見,，圖6b只捕獲了伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)速由375 r/min向150r/min降速的一個片段，640μs對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為234r/min,，840s對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為179r/min,。

　　4 結(jié) 語

　　本文利用ARM和DSP雙處理器的配合，完成了竹節(jié)紗生產(chǎn)控制系統(tǒng)中伺服控制器的設(shè)計,。ARM作為主處理器,，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝控制，以及系統(tǒng)輸入,、輸出信號的處理;DSP作為從處理器,，主要完成電機(jī)的控制功能。現(xiàn)場運(yùn)行表明,，此系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,，達(dá)到了預(yù)定的設(shè)計要求，具有很高的性價比,。