《電子技術(shù)應(yīng)用》
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VEC伺服驅(qū)動(dòng)器在刨花板上應(yīng)用
摘要: 黑龍江省東方紅木業(yè)股份有限公司是國內(nèi)大型刨花板生產(chǎn)企業(yè)之一,。其主要生產(chǎn)線采用德國設(shè)備,電控部分為德國西門子產(chǎn)品,,伺服驅(qū)動(dòng)器為德國ATR品牌,。刨花板的生產(chǎn)工藝大體分為:原料混合——預(yù)壓——定長切割——烘干等幾方面,。本次VEC-VB伺服主要應(yīng)用在鋪裝皮帶,、預(yù)壓和飛鋸上,。
Abstract:
Key words :

黑龍江省東方紅木業(yè)股份有限公司是國內(nèi)大型刨花板生產(chǎn)企業(yè)之一,。其主要生產(chǎn)線采用德國設(shè)備,,電控" title="電控">電控部分為德國西門子產(chǎn)品,,伺服驅(qū)動(dòng)器" title="伺服驅(qū)動(dòng)器">伺服驅(qū)動(dòng)器為德國ATR品牌。刨花板的生產(chǎn)工藝大體分為:原料混合——預(yù)壓——定長切割——烘干等幾方面,。本次VEC-VB伺服主要應(yīng)用在鋪裝皮帶,、預(yù)壓和飛鋸上。用以替代原德國ATR伺服驅(qū)動(dòng)器,。本文主要介紹VEC-VB伺服在飛鋸系統(tǒng)中的應(yīng)用,。
  
飛鋸功能同飛剪功能一樣,都是在運(yùn)動(dòng)中對(duì)材料進(jìn)行定長分切,,適合物料無法停止剪切之場(chǎng)合,。并且較之傳統(tǒng)的切割方式飛鋸(飛剪)功能除了可以保證剪切精度以外還大大的提高了生產(chǎn)效率。這是推廣飛鋸(飛剪)系統(tǒng)的關(guān)鍵所在,。
一,、VEC-VB伺服簡介
  
VEC-VB機(jī)型之驅(qū)動(dòng)控制器內(nèi)含自動(dòng)追剪控制功能,適用于化妝品或牙膏軟管押出機(jī)后段之離心刀定長裁切機(jī)、高頻焊管生產(chǎn)線后段之定長鋸切機(jī),、斜紋螺旋紙管生產(chǎn)線后段之定長裁切機(jī),、PVC管或異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線后段之定長鋸切機(jī)、鋼板定長橫剪機(jī),、填裝/注裝機(jī),、或其它需要隨著工件移動(dòng)之專用加工設(shè)備。
二,、基本系統(tǒng)架構(gòu)
  
1,、東方紅木業(yè)公司飛鋸傳動(dòng)電機(jī)為30KW普通交流感應(yīng)電機(jī)" title="感應(yīng)電機(jī)">感應(yīng)電機(jī)。
2,、驅(qū)動(dòng)器選用VEC-VB系列30KW伺服驅(qū)動(dòng)器。
3,、編碼器選用5V線驅(qū)動(dòng)式增量型編碼器,,可輸出差動(dòng)信號(hào)。
4,、選用了人機(jī)界面,,以便于資料輸入,動(dòng)作切換,,系統(tǒng)監(jiān)視,。
5、選用了PLC用以儲(chǔ)存數(shù)據(jù)和發(fā)出控制指令,。
  
以上基本組件構(gòu)成了VEC-VB飛鋸系統(tǒng)最直接,、最經(jīng)濟(jì)的控制要求。



三,、系統(tǒng)運(yùn)行基本曲線和時(shí)序

圖表2 VEC-VB系統(tǒng)基本運(yùn)行速度曲線

圖表3 VEC-VB系統(tǒng)基本運(yùn)行功能時(shí)序之描述

切臺(tái)移動(dòng)速度與加工動(dòng)作之時(shí)序說明:

參考上圖中,,上下起伏的實(shí)線,清楚的表示出整個(gè)裁切循環(huán)過程中,,切臺(tái)運(yùn)行的速度曲線,;而平直的虛線則代表穩(wěn)定的進(jìn)料速度。整個(gè)循環(huán)分成五個(gè)不同的狀態(tài)分析如下:

1. 待機(jī)狀態(tài):

在一個(gè)循環(huán)開始時(shí),,若送料總長度尚未達(dá)到指定裁切長度,,即屬于待機(jī)狀態(tài)。VEC-VB隨時(shí)偵測(cè)輸入材料之長度及當(dāng)時(shí)送料速度,。采取前置量偵測(cè)法,,若長度到達(dá)前置量,則立刻指揮伺服電機(jī)" title="伺服電機(jī)">伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),,進(jìn)入追速狀態(tài),。

2. 追速狀態(tài)

送料持續(xù)進(jìn)行,VEC-VB在偵測(cè)輸入材料之長度及當(dāng)時(shí)送料速度的同時(shí),并指揮伺服電機(jī)依照S曲線加速至與進(jìn)料速度同步,;務(wù)求在進(jìn)入同步速度的瞬間,,鋸/切臺(tái)與材料的動(dòng)態(tài)相對(duì)位置已經(jīng)整定完成。接著便進(jìn)入同步狀態(tài),。

3. 同步狀態(tài)

一旦進(jìn)入同步狀態(tài),,VEC-VB立刻送出同步信號(hào)給鋸/切臺(tái)控制機(jī)構(gòu),要求執(zhí)行切斷動(dòng)作,。同時(shí),,VEC-VB依然持續(xù)偵測(cè)進(jìn)料長度及進(jìn)料速度,隨時(shí)保持鋸/切臺(tái)與材料之間的動(dòng)態(tài)相對(duì)位置永遠(yuǎn)不變,;如此才能確保裁切斷面的平整,。當(dāng)裁切完成之后,切刀自動(dòng)退出,,并發(fā)出裁切完成信號(hào),。VEC-VB接收到本信號(hào),則不再繼續(xù)維持同步,,立刻進(jìn)入減速狀態(tài),。

4. 減速狀態(tài):

VEC-VB指揮伺服電機(jī)依照S曲線減速直到完全停止。同時(shí),,仍然持續(xù)偵測(cè)并累計(jì)進(jìn)料長度,。一旦伺服電機(jī)完全停止,VEC-VB立刻將鋸/切臺(tái)現(xiàn)在的位置記錄為本次裁切之最遠(yuǎn)行程,。接著立刻進(jìn)入回車狀態(tài),。

5. 回車狀態(tài):

回車過程中,VEC-VB仍持續(xù)偵測(cè)并累計(jì)進(jìn)料長度?;剀囃瓿芍笙到y(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),,等待下一循環(huán)的開始。

經(jīng)過與原系統(tǒng)的配合調(diào)試和對(duì)VEC-VB伺服的參數(shù)調(diào)整,,達(dá)到了原德國ATR伺服驅(qū)動(dòng)器的水平,,滿足了客戶的生產(chǎn)工藝要求。據(jù)此結(jié)論:本次應(yīng)用圓滿成功,!

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