工業(yè)鍋爐根據(jù)其采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣三種,。雖然,，燃料不同，但燃燒過程的控制系統(tǒng)基本相同,。我公司在集中供熱項目中大量采用世界領(lǐng)先的變頻器,，取得了很好的應(yīng)用效果，本文結(jié)合我公司以往的項目經(jīng)驗,，對變頻器在鍋爐自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,，做以詳細闡述。
　　在供熱系統(tǒng)中,，有大量的風(fēng)機,、水泵設(shè)備，由于電機的速度是不可變的,，以往對這類設(shè)備的控制,，都是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板或閥門的開度實現(xiàn),。因此在調(diào)解過程中,，大量的能量消耗在擋板、風(fēng)門和閥門上,。

　　隨著交流變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展,，變頻器調(diào)速已經(jīng)成為交流調(diào)速的重要方式之一，通過模塊化的變頻器,，根據(jù)實際需求量實現(xiàn)實時調(diào)節(jié),，實現(xiàn)過程控制自動化，減少能量浪費,，降低設(shè)備運行損耗,，提高設(shè)備使用壽命，同時由于這一類負載電動機的軸功率輸出P與電動機轉(zhuǎn)速n的平方成正比,，因此可以獲得巨大的節(jié)能效果,。
　　變頻器達到交流電機控制的完美極限，能夠在沒有光碼盤或測速電機的反饋的條件下,，精確控制任何標準鼠籠電機的速度和轉(zhuǎn)距,。變頻器本身所帶的眾多接口和總線模塊，能夠使其與控制系統(tǒng)很好地通訊,、連接,，操作維護簡單。
　　本系統(tǒng)采用PLC可編程控制器作為實時控制器,，可獨立實現(xiàn)鍋爐的分散控制,。作為現(xiàn)代工業(yè)控制發(fā)展的趨勢,，控制分散、信息集中,，保證系統(tǒng)能夠最大限度地滿足使用要求,，在個別子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不會導(dǎo)致整個系統(tǒng)崩潰,。同時,，該系統(tǒng)備有儀表操作系統(tǒng)，即使在PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下,，也能保證鍋爐正常運行,。
系統(tǒng)主要功能介紹：
　　將下位各控制系統(tǒng)站（PLC）傳輸上來的各種運行參數(shù)進行處理、運算后,，將各參數(shù)的運行狀態(tài)顯示出來,，同時通過局域網(wǎng)隨時向管理員級計算機傳輸數(shù)據(jù)，監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行情況,。本系統(tǒng)可以對幾十種鍋爐運行參數(shù)進行實時監(jiān)控,，對超限參數(shù)進行聲光報警，通過上位機監(jiān)視所有鍋爐運行參數(shù),，在線修改控制要求的設(shè)定值與控制系數(shù),，實現(xiàn)手/自動的無擾動切換。
　　通過科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計和變頻器優(yōu)良的品質(zhì),，我公司已經(jīng)成功應(yīng)用在多家集中供熱項目中,，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。