在ESP研發(fā)過程中，需要大量實車試驗,。該試驗有兩大困難：一是試驗具有相當(dāng)?shù)奈ｋU性,，二是試驗對場地要求很苛刻。所以,，開發(fā)硬件在環(huán)仿真平臺就成為一種迫切需求,。 該仿真平臺對加速ESP控制器的算法開發(fā)有重大作用。本文采用了NI公司的PXI作為下位機(jī)來搭建系統(tǒng),。

　　項目背景

　　本方案通過深入調(diào)研，主要考慮性能,、價格,、易實現(xiàn)性等方面之后,，最終選擇了NI的PXI和cRIO方案來進(jìn)行系統(tǒng)搭建。主要調(diào)研了XPC方式,、PXI系統(tǒng),、dSpace系統(tǒng)。XPC方式費(fèi)用較低,，但是使用不夠方便,，dSpace系統(tǒng)價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PXI系統(tǒng)，然而兩者性能差別不是很大,。

　　系統(tǒng)構(gòu)架

　　ESP硬件在環(huán)仿真平臺從硬件上看由上位機(jī),、下位機(jī)、控制器,、執(zhí)行器,、傳感器等五部分組成。

　　上位機(jī)用于監(jiān)控仿真過程,，分析和保存仿真結(jié)果,。下位機(jī)運(yùn)行車輛模型，目前采用的是15自由度整車模型,，能很好地模擬整車在制動,、驅(qū)動、高速轉(zhuǎn)向以及聯(lián)合工況下的響應(yīng),?？刂破鬟\(yùn)行控制算法，對車輛運(yùn)動進(jìn)行相關(guān)控制,。執(zhí)行器為液壓控制單元,、制動管路以及制動器。傳感器為壓力傳感器,，獲取各個輪缸以及主缸的壓力值,，并將壓力信號傳給控制器和下位機(jī)，從而形成一個閉環(huán)系統(tǒng),。仿真平臺結(jié)構(gòu)如圖1所示,。

　　圖1 仿真平臺結(jié)構(gòu)圖

　　仿真平臺結(jié)構(gòu)圖

　　圖1中，上位機(jī),、下位機(jī)和控制器三者通過網(wǎng)線連接,，上位機(jī)對仿真過程的監(jiān)控通過共享變量來實現(xiàn)。

　　系統(tǒng)硬件設(shè)計

　　用PXI運(yùn)行整車模型,，模擬車輛的運(yùn)動響應(yīng),，提供給控制器相關(guān)的信號。實車試驗時，控制器所獲取的信號有制動信號,、主缸壓力信號,、四個輪速信號、方向盤轉(zhuǎn)角信號以及橫向加速度信號和橫擺角速度信號,。另外,，控制器還需要通過CAN和發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行通信，從而控制發(fā)動機(jī)的輸出扭矩,。PXI要能完成上述功能,，并且需要采集壓力傳感器信號，從而計算車輛運(yùn)動狀態(tài),。

　　PXI通過M系列數(shù)據(jù)采集卡PXI-6229的模擬量輸入功能來采集主缸和各個輪缸的壓力信號,，用PXI-6229的數(shù)字量輸入功能采集制動信號。采用PXI-6722的模擬量輸出功能輸出電壓來表示方向盤轉(zhuǎn)角,、橫向加速度,、橫擺角速度。同時PXI-6722輸出4個模擬電壓,，通過壓頻轉(zhuǎn)換模塊將電壓轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的頻率信號來模擬四個輪速信號,。另外，實車上的CAN通信通過PXI-8461和NI9853來實現(xiàn),。

　　控制器方面,，用cRIO做快速原型時，通過NI-9205來采集模擬電壓,，得到各個傳感器的值,。通過NI-9403的輸入功能來獲取制動信號和輪速信號，通過NI-9403的數(shù)字量輸出功能來控制電機(jī)和電磁閥的動作,。

　　在執(zhí)行器方面,，液壓控制單元采用Bosch(博世)的ESP 8.0的液壓控制單元。制動系統(tǒng)采用金杯客車的制動管路和制動器,。仿真平臺搭建在金杯客車上,，我們對金杯客車的制動管路進(jìn)行了改造，安裝了壓力傳感器和HCU(整車控制器),。

　　系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　軟件上,，通過共享變量來控制仿真試驗的開始和結(jié)束，用全局變量記錄下位機(jī)中的數(shù)據(jù),，然后通過網(wǎng)絡(luò)上傳到上位機(jī),。這三部分程序都采用狀態(tài)機(jī)方式，方便軟件進(jìn)行升級和維護(hù),?？偟能浖Y(jié)構(gòu)如圖2所示,。

　　圖2 系統(tǒng)軟件框圖上位機(jī)監(jiān)控軟件

　　上位機(jī)監(jiān)控軟件主要分為兩個部分：仿真過程監(jiān)控和查看仿真數(shù)據(jù)。仿真過程監(jiān)控包括參數(shù)調(diào)用,、仿真控制,、參數(shù)實時監(jiān)控、仿真過程中駕駛員輸入等功能,，并且可以對仿真模式、換檔策略,、仿真時間等進(jìn)行配置,，方便靈活地實現(xiàn)各種情況的仿真。

　　查看仿真數(shù)據(jù)部分,，可以觀察對比仿真數(shù)據(jù),，仿真過程中車輛運(yùn)動回放、數(shù)據(jù)保存和調(diào)用情況,。仿真過程控制界面如圖3所示,。

　　圖3 仿真界面

　　其中，圖3(b)中可以觀察仿真過程中70個參數(shù)的變化曲線,?？梢员４婧驼{(diào)用仿真數(shù)據(jù)，可以通過點擊右下方的“仿真回放”按鍵,，圖像化顯示車輛運(yùn)行軌跡,。 圖3(c)中，可以將記錄下的轉(zhuǎn)向角信息在仿真過程中按照實際的時間間隔輸入給系統(tǒng),，仿真可以得到車輛的響應(yīng)情況,。

　　下位機(jī)仿真軟件

　　下位機(jī)運(yùn)行整車模型，采用了15自由度整車模型,。這15個自由度分別為：車輛縱向,、橫向、垂向的平動和轉(zhuǎn)動這6個自由度,，四個車輪的轉(zhuǎn)動和垂向平動8個自由度,，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的1個自由度。

　　在仿真過程中,，下位機(jī)以1ms為周期通過數(shù)據(jù)采集卡采集主缸和4個輪缸的壓力信號,，從而計算車輛受力，得到車輛運(yùn)動狀態(tài),。并將狀態(tài)參數(shù)通過數(shù)據(jù)采集卡輸出給控制器,。同時下位機(jī)將車輛運(yùn)動狀態(tài)參數(shù)以10ms為周期將數(shù)據(jù)保存在下位機(jī)內(nèi)存中，仿真結(jié)束后上傳到上位機(jī),。并且下位機(jī)以10ms為周期不斷檢測上位機(jī)所發(fā)出的控制信號,，比如轉(zhuǎn)向信號,、換檔信號、油門信號等,。這種并行結(jié)構(gòu)的實現(xiàn),，使得復(fù)雜的功能得以方便地實現(xiàn)?？刂破鬈浖?/p>

　　控制器上運(yùn)行的為ESP控制算法,。控制器通過接收各種傳感器的信號,，判斷車輛狀態(tài)是否為危險工況,，如果檢測到危險，就會輸出控制指令給執(zhí)行器,，通過電機(jī)和電磁閥的動作來對制動系統(tǒng)進(jìn)行主動干預(yù),，同時通過CAN通信發(fā)指令給發(fā)動機(jī)管理系統(tǒng)，控制車輛驅(qū)動,，從而化解危機(jī),。考慮試驗臺的兼容性,，控制器部分可以采用NI cRIO作為控制器,，并采用第一代ESP控制器(主控芯片為C167)，也可以采用第二代ESP控制器(主控芯片為XC164),。

　　仿真結(jié)果

　　將仿真結(jié)果與實車試驗結(jié)果相對比,，兩者吻合程度很好，說明該硬件在環(huán)仿真平臺能有效地對車輛運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行仿真,。該仿真平臺的搭建可以加速ESP控制算法的開發(fā),。

　　圖4為在某種參數(shù)下測試ABS功能的一組輪速數(shù)據(jù)，和實車試驗結(jié)果很類似,，說明仿真平臺精度很高,。

　　圖4 某種參數(shù)下測試AVS功能的一組輪速數(shù)據(jù)

　　結(jié)論

　　本文基于PXI和cRIO搭建了ESP硬件在環(huán)仿真平臺。平臺可以將控制器放在仿真回路中,，方便對控制器中的算法進(jìn)行測試,。仿真試驗臺的搭建提高了ESP控制算法的開發(fā)速度。