摘  要： 提出了一種針對高速高精度數(shù)模轉(zhuǎn)換器的測試系統(tǒng)模型，該模型運用相關(guān)采樣技術(shù),，利用Matlab軟件和邏輯分析儀測試了模數(shù)轉(zhuǎn)換器的靜態(tài)性能和動態(tài)性能,。與此同時,，基于TI公司的THS1040設(shè)計了測試評估板。測試結(jié)果表明,，這種系統(tǒng)測試模型測試出的性能參數(shù)與實際芯片性能參數(shù)誤差不超過1.17%,。該模型已應(yīng)用于高速視頻解碼芯片的后端驗證測試中。
關(guān)鍵詞： 模數(shù)轉(zhuǎn)換器,；測試系統(tǒng),；THS1040；性能參數(shù)

    隨著集成電路設(shè)計水平的長足進步和數(shù)字電路設(shè)計技術(shù)的日趨成熟,，越來越多的電子系統(tǒng)采用數(shù)字系統(tǒng)設(shè)計[1],。與此同時，高速高精度ADC的出現(xiàn)對測試方法和測試手段提出了更高的要求,。由于其高速高精度的特點,，在實際應(yīng)用中，能影響其性能的因素相比能影響普通模數(shù)轉(zhuǎn)換器的更多,，諸如驅(qū)動,、時鐘、接地,、旁路和電源部分中的任何故障都將會導(dǎo)致其性能參數(shù)的嚴重降低[2],，從而使測試也變得更加困難。由于測試結(jié)果是系統(tǒng)性能評估的重要依據(jù),，因而對高速高精度ADC測試技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義,。
    模數(shù)轉(zhuǎn)換器的測試方法除了基于內(nèi)建自測試[3]外，還有使用基于快速傅里葉變換外其他的信號處理方法進行測試研究,，例如通過小波變換[4]方法能夠在ADC測試過程中縮短測試時間和改進測試質(zhì)量,；WALSH變換[5]對模數(shù)轉(zhuǎn)換器輸出進行數(shù)字處理等，但目前僅停留在理論階段,；通過觀察ADC的靜態(tài)和動態(tài)指標的測試結(jié)果,，研究兩者之間的聯(lián)系[6]。只用一種測試方法就試圖得到所有的性能指標,，從而節(jié)省測試時間和測試成本,，但是實驗表明這是難以實現(xiàn)的。除此之外,，目前絕大部分的研究工作是針對已有的測試方法和測試環(huán)境進行改進,，以提高測試的精度和可信性。目前這些研究大部分停留在實驗階段,，尚未獲得廣泛的應(yīng)用,。
    本文基于德州儀器公司的ADC THS1040設(shè)計了評估測試系統(tǒng)，確定了模數(shù)轉(zhuǎn)換器測試系統(tǒng)各組成模塊以及各模塊應(yīng)滿足的基本性能指標,，并利用實驗設(shè)備搭建了模數(shù)轉(zhuǎn)換器測試系統(tǒng),，制定出測試方案,，對THS1040的性能進行了評估。
1 測試系統(tǒng)架構(gòu)模型
    本文提出的模數(shù)轉(zhuǎn)換器測試系統(tǒng)架構(gòu)模型如圖1所示,。其中,，時鐘發(fā)生器和正弦波發(fā)生器可以同時由一臺具有多路輸出功能的波形發(fā)生器兼任；外部基準源往往能提供比ADC芯片內(nèi)部基準源更加良好的性能,；高性能濾波器的采用則是為了對輸出信號進行濾波,，限制帶寬，提高線性度及噪聲等,；邏輯分析儀的采用是為了對輸出數(shù)據(jù)進行采集和存儲,。如果采用適當(dāng)?shù)慕涌陔娐?，邏輯分析儀將可直接與個人電腦相連,，使用個人電腦上的分析軟件就可以對ADC輸出數(shù)據(jù)進行實時處理和更新，否則需要使用軟盤將數(shù)據(jù)從邏輯分析儀取出,，拷貝到個人PC上,，再使用軟件進行分析。模數(shù)轉(zhuǎn)換器輸出數(shù)據(jù)的分析軟件主要是兩種：一種是基于Matlab軟件的數(shù)據(jù)處理,；另外一種則是基于NI公司LabVIEW軟件的數(shù)據(jù)處理,。后者偏向于實時處理。由于現(xiàn)實情況缺乏接口設(shè)備,，故本文將采用的做法是取出數(shù)據(jù),，然后使用基于Matlab的ADC測試程序進行分析，得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析結(jié)果,。

1.1 輸入信號發(fā)生器的設(shè)計
    對于模數(shù)轉(zhuǎn)換器來說,，輸入信號的純度會影響數(shù)字輸出的性能。輸入信號中的耦合噪聲轉(zhuǎn)換為輸出信號數(shù)字噪聲,，如果輸入信號中有太多噪聲和失真,，ADC性能實際上會被測試條件所掩蓋。為了得到有意義的結(jié)果,，正弦波發(fā)生器的失真至少應(yīng)低于待測ADC 20 dB,，對于10 bit ADC而言，理想的SNR約為62 dB,，因此要求正弦波信號源的THD+N至少為-82 dB,。當(dāng)信號發(fā)生器不滿足噪聲失真指標時，可以考慮在輸入端使用較高性能的濾波器,。
1.2 直流電源的設(shè)計
    直流電源為整個測試系統(tǒng)供電,，對于電源而言，最重要的指標即為穩(wěn)定性和瞬態(tài)響應(yīng)的能力,。為了保證每個器件始終都能得到正常的電源供應(yīng),，需要對電源的阻抗進行控制,，也就是盡可能降低其阻抗。隨著電源電壓不斷減小,，瞬間電流不斷增大,，所允許的最大電源阻抗也大大降低。由于電源阻抗的要求,，以往的電源總線形式逐漸不能適用于高速電路,，目前基本上都是采用大面積的銅皮層作為低阻抗的電源分配系統(tǒng)。
    在初始設(shè)計時,，已經(jīng)考慮到電源要求對器件選取的制約,，故選取的ADC、緩沖器,、運放和晶振等均為5 V電源供電,，所有主要的元器件均要求供電電源為5 V±0.25 V，并盡可能減小紋波,。此外,，選用直流線性電源而非開關(guān)電源是出于提高電流驅(qū)動能力和減小輸出紋波的考慮。
1.3 時鐘設(shè)計
    模數(shù)轉(zhuǎn)換器中有兩大噪聲源：一個是由輸入信號的量化引起的(正比于ADC中的位數(shù)),；另一個是由時鐘抖動引起的(在錯誤時間點采樣輸入信號),。根據(jù)式(1)，在非過采樣ADC應(yīng)用中,，量化噪聲將限制最大可能的信噪比(SNR)值,。

    采用時鐘抖動等于8 ps的采樣時鐘數(shù)字化70 MHz的模擬信號，可以得到接近49 dB的實際SNR,，相當(dāng)于將10 bit ADC的性能降低到了約8 bit,。時鐘抖動必須小于2 ps才能取得等效于10 bit ADC的SNR。為了達到10 bit ADC的SNR,，考慮到ADS822的孔徑延時為1.2 ps,，對于輸入20 MB的正弦信號，時鐘抖動必須達到7.8 ps,。
    設(shè)計中考慮使用高性能的板上時鐘發(fā)生器為THS1040提供時鐘,，雖然這樣會使后續(xù)處理只能采用加窗的非相關(guān)采樣辦法。本文采用了UT公司的CSX750PCC 40.000 MHz晶振,，它是SMD器件,，5 V電源供電，最大邊沿時間為4 ns,，支持最大CMOS輸出負載為25 pF,，價格便宜，符合THS1040測試設(shè)計的要求。
2 系統(tǒng)測試
    針對上述提出的系統(tǒng)架構(gòu)模型,，本文進行了實際測試實驗,。實驗的儀器設(shè)備為：多功能函數(shù)發(fā)生器、交直流穩(wěn)壓電源用表,、雙路穩(wěn)壓穩(wěn)流電源(0~32 V/0~3 A×2雙路),、邏輯分析儀。計算機硬件指標為：Pentium Dual-Core T4200(2.00 GHz) CPU,；2.00 GB RAM,；320 GB硬盤。計算機軟件為MATLAB 7.6,。
    本文設(shè)計的測試系統(tǒng)實物如圖2所示,。數(shù)模轉(zhuǎn)換器的各項指標是在滿足一定的幅度和頻率條件下進行測試的，隨著信號幅度和信號頻率的變化,，ADC的指標也會隨之發(fā)生一定的變化,，為此，必須對THS1040進行不同幅度,、不同頻率和不同輸入方式下的測試,。保持接插件JL1,、JL2,、JL3、JL5和JL6開路,，連接JL4,，從而選擇ADC的輸入范圍為1.8 Vpp，內(nèi)部基準開始工作,。將JI連接信號源并正確設(shè)置JU1與JU2跳線,，J2連接時鐘源并正確設(shè)置JU3，同時將邏輯分析儀的連接器與評估板輸出排針相連,，便可測試THS1040單端輸出交流耦合時不同頻率和幅度下的性能,。

    為了測試THS1040差分輸入下的情況，令J2接信號源,，設(shè)置時鐘輸入：Vpp=5 V,，Voffset=2.5 V(TP6測試)；信號輸入：Vpp=1 V,，Voffset=2.5 V(TP5測試),，在滿足上述條件下的邏輯分析儀的輸出結(jié)果如圖3～圖4所示。其中,，除四通道為時鐘顯示,，從0~11通道依次顯示THS1040從最高有效位(MSB)到最低有效位(LSB)的測試結(jié)果。

    根據(jù)邏輯分析儀輸出的數(shù)據(jù)，用Matlab編寫相應(yīng)的程序,，得到ADC的動態(tài)性能參數(shù)SFDR,、SNR、SINAD,、THD和靜態(tài)性能參數(shù)INL,、DNL和ENOB等。測試的輸入信號為1 MHz,，采樣信號頻率為3.268 MHz,，具體的性能參數(shù)見表1。由表1可見,，本文測試的數(shù)據(jù)與實際芯片測試性能偏差不超過2%,，尤其是動態(tài)性能測試，實際誤差不超過0.65%,。

    本文基于相關(guān)采樣技術(shù), 利用Matlab軟件和邏輯分析儀完成了模數(shù)轉(zhuǎn)換器的靜態(tài)性能和動態(tài)性能的測試,。并基于TI公司的THS1040模數(shù)轉(zhuǎn)換器,組建了高速模數(shù)轉(zhuǎn)換器測試系統(tǒng)，編制了相關(guān)的測試軟件,，設(shè)計了相應(yīng)的評估板,，如圖2所示。同時完成了模數(shù)轉(zhuǎn)換器的動態(tài)性能與靜態(tài)性能的測試,。測試結(jié)果表明,，這種系統(tǒng)測試模型測試出的性能參數(shù)與實際芯片性能參數(shù)能較好地吻合。
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