RFID鋼板下線流程自動(dòng)化管理系統(tǒng)方案
來源：RFID射頻快報(bào)
摘要： OneRFID鋼板下線流程自動(dòng)化管理系統(tǒng),，主要對(duì)鋼板從生產(chǎn)下線到鋼板入庫之間鋼板信息的自動(dòng)提取和位置的自動(dòng)定位以及流程的可視化管理,，它的核心是流程節(jié)點(diǎn)鋼板信息的自動(dòng)采集,，庫位的合理分配,，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼板流程自動(dòng)化管理的總體解決方案,。
Abstract：
Key words :
一,、總體概述
OneRFID鋼板下線流程自動(dòng)化管理系統(tǒng),，主要對(duì)鋼板從生產(chǎn)下線到鋼板入庫之間鋼板信息的自動(dòng)提取和位置的自動(dòng)定位以及流程的可視化管理,，它的核心是流程節(jié)點(diǎn)鋼板信息的自動(dòng)采集，庫位的合理分配,，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼板流程自動(dòng)化管理的總體解決方案,。
系統(tǒng)集成RFID技術(shù)、自動(dòng)識(shí)別技術(shù),、無線通訊技術(shù),，在鋼板流轉(zhuǎn)的整個(gè)過程里做到數(shù)據(jù)自動(dòng)可靠采集、自動(dòng)判別,、自動(dòng)處理,、自動(dòng)控制，最大限度的降低人工操作所帶來的弊端和工作強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的一體化,、信息化,、自動(dòng)化程度。
二,、總體框架圖
三,、存在的問題
鋼板下線流程管理尚處于半手工半自動(dòng)化管理階段，從鋼板加工完成到入庫之間的流程控制屬于信息盲點(diǎn),，無法有效監(jiān)控,；
自動(dòng)化程度不高，增加企業(yè)運(yùn)營成本,，降低作業(yè)效率,；
人工干預(yù)多，出錯(cuò)率高,，信息化不及時(shí),，導(dǎo)致型材容易吊錯(cuò)，存在型號(hào),、重量不對(duì)應(yīng),，直接帶來經(jīng)濟(jì)損失；
人工干預(yù)作弊行為存在,，板材不能做到追溯,；
四、解決的問題
鋼板下線：系統(tǒng)制作RFID標(biāo)簽對(duì)應(yīng)鋼板信息并黏貼,；
鋼板定位：通過在生產(chǎn)線上安裝RFID設(shè)備,，識(shí)別鋼板并實(shí)現(xiàn)定位，通知航車人員吊裝,。
鋼板入庫：通過RFID設(shè)備識(shí)別鋼板標(biāo)簽信息,，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳入到航車系統(tǒng)，航車系統(tǒng)工人點(diǎn)擊確定并吊起鋼板放置系統(tǒng)指定位置,；
找貨,，工作人員通過手持設(shè)備掃描鋼板標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)快速從貨堆里找某一塊鋼板,；
MES接口,，通過與MES系統(tǒng)接口，入庫,、出庫數(shù)據(jù)信息直接導(dǎo)入MES系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)增減庫存；
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