11月6日，德州儀器（TI）在成都的封裝,、測試廠開業(yè)典禮隆重舉行,。成都市有關領導及TI高級副總裁,、全球技術與制造部總經理Kevin Ritchie 先生和TI亞洲區(qū)總裁陳維明（Larry Tan）先生出席開業(yè)典禮,，并在典禮上同時宣布將在成都設立12英寸晶圓凸點加工廠（http://forexkbc.com/article/220415 ）,，以實現(xiàn)2013年6月在成都財富全球論壇上公布的“在成都的總投資預計最高可達16.9億美元，約合100億人民幣”的承諾,。
成都封裝,、測試廠是TI在全球的第七個封裝測試廠，緊鄰其2010年設立的8英寸晶圓廠，都位于成都高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū),。該封裝測試廠采用先進的方形扁平無引腳 (QFN) 封裝技術,。
會后，Kevin Ritchie 先生和陳維明（Larry Tan）先生接受記者專訪,，就記者關心的問題進行了詳細解答。
Kevin Ritchie 先生告訴記者,；“TI在成都的100億人民幣投資主要包括三部分：一是2010年設立的8寸晶圓廠,；二是11月6日開業(yè)的封裝、測試廠,；三是將在2016年上半年投入生產的12英寸晶圓凸點加工廠,。”Kevin Ritchie 先生接著說道，“這樣,，成都制造基地成為TI全球唯一集晶圓制造,、封裝、測試于一體的世界級制造基地,，將進一步提升TI全球的生產規(guī)模,，幫助TI更好地保證客戶供貨的連續(xù)性，為客戶增長提供“交鑰匙”服務,。當成都產能完全實現(xiàn)后,，將成為TI全球最大的兩個封測基地之一。”
據悉,，成都制造基地主要用于TI模擬產品的生產,，TI 45nm以后的數(shù)字產品主要采取外包模式。至于為什么會采取這樣的模式,，作為半導體制造的專家,，Kevin Ritchie 先生解釋說：“模擬芯片對性能、精度,、電壓,、電流要求非常高，模擬技術與產品結合緊密,，TI自己就有75項定制化的工藝流程,。要為客戶提供差異化的產品，必須與制程相配合,。”
當前,，物聯(lián)網、可穿戴設備流行,，據悉,，TI成都基地生產出了只有2 mil（千分之一英寸）厚度的芯片，滿足小型化的需求。
最后,，Kevin Ritchie 先生告訴記者,；“成都12英寸凸點加工廠目前正在設計階段，計劃于2015年完成土建,，2015年底改進設備,，2016年上半年投入生產。“
12英寸凸點加工是TI用在晶圓級的可以獲得的最新技術,。
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