引言

在汽車里面,，由于汽車所面對的環(huán)境溫度在一個很寬泛的范圍，所以對于汽車內(nèi)部的熱管理是一個很大的課題,。汽車熱管理的出發(fā)點更多偏向于“各個零部件沒有熱害風(fēng)險”，每個零部件的性能,、成本和發(fā)展趨勢都是不一樣的,。在設(shè)計中，需要從考慮惡劣工況下部件熱害風(fēng)險,，考慮低負荷工況下,，熱管理系統(tǒng)的效率，在冷熱兩種工況下的能量耗散和改善熱效率,。本文從部件和材料的角度來探討一下設(shè)計和材料的問題,。

01

智能電動汽車提出的新需求   

                       
1）    鋰電池在汽車行業(yè)里面的應(yīng)用
鋰電池是一個重要的能源，如前面所述,，在汽車里面可以分為 12V 電池,、48V 電池、HEV 高壓電池,、PHEV 電池和 BEV 電池,。這些電池從 3.6Ah 逐漸上升到 200Ah 以上。從熱管理的角度,，可以分為被動散熱,、 液冷和冷媒直冷等方式。

12V 電池：輔助供電,，電流大,，需要被動散熱 

48V 和 HEV 電池：能量回收，電流大,，在設(shè)計中可以采用被動散熱,、風(fēng)冷兩種不同的形式，也有企業(yè)考慮選用液冷 

動力電池：驅(qū)動車輛,，功率輸出持續(xù)性,，目前主流的選擇是采用主動冷卻的方式進行 

圖 1 鋰電池在汽車里面的應(yīng)用 

在汽車里面，鋰電池的工作溫度區(qū)間是有限的,，如下圖所示,，在低溫區(qū)和高溫區(qū)，溫度都會影響電池的工作特性,，特別是在高溫區(qū)影響電池壽命,，低溫區(qū)工作甚至?xí)绊懓踩?nbsp;

圖 2 鋰電池的工作區(qū)域

因此電動汽車的動力鋰電池組熱設(shè)計是保證電池可靠工作的關(guān)鍵技術(shù)，而如何把電芯的熱量導(dǎo)出來是核心的設(shè)計考量因素,。通常動力電池組液冷散熱部分由液冷管和導(dǎo)熱膠組成,，液冷管包括內(nèi)部的冷卻液，重要完成鋰離子電池組工作出現(xiàn)熱量的散熱,，導(dǎo)熱膠完成電芯與液冷管之間的熱傳導(dǎo),。導(dǎo)熱膠是目前新能源電動汽車應(yīng)用較為廣泛的導(dǎo)熱材料,，能夠在室溫條件下通過加成固化反應(yīng)形成一種柔軟、有彈性且表面具有粘附性的有機硅彈性體,，同時還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,。

圖 3 導(dǎo)熱膠的傳導(dǎo) 

2）    功率電子的使用 
在為電動汽車開發(fā)高功率密度電子技術(shù)的過程中，核心的挑戰(zhàn)是管理功率電子（逆變器 DC-AC,、直流變壓器 DCDC,、充電機 ACDC）在高負荷工作所產(chǎn)生的熱量。經(jīng)過實踐,，在這方面采用導(dǎo)熱灌封化合物是一種快速有效地將熱量從功率部件傳導(dǎo)到散熱器,。對于功率電子器件來說，半導(dǎo)體工作溫度也是有天花板的,，高溫區(qū)會影響壽命,。

圖 4 功率電子方面的熱傳導(dǎo) 

3）智能汽車的核心運算計算機 
在車載計算平臺的設(shè)計領(lǐng)域，為了保證自動駕駛的實時性要求,，需要保證軟件響應(yīng)的最大延遲在可接受的范圍內(nèi),，對于計算資源的要求也因此變得極高。未來的計算平臺是異構(gòu)的,，會使用 CPU+GPU+FPGA 的計算平臺,，計算所需要的功率非常大。因此在未來開始衡量算力和功耗,，需要通過導(dǎo)熱技術(shù)把熱量盡快帶出,。
 

圖 5 未來車載電腦的計算量需求

02

導(dǎo)熱材料在這些應(yīng)用中起到作用

在這種設(shè)計中，需要根據(jù)不同的需求選擇良好的熱管理界面材料,。

1）    有哪些材料可以用,？
從目前來看，主要有以下的材料可以用： 

a)    有機硅是一種最通用的化學(xué)物質(zhì),，它的溫度范圍很寬（-75°C 到+200°C）可以維持本身固有的彈性,。在設(shè)計中考慮阻燃、耐高溫和永久彈性時候,，有機硅產(chǎn)品是作為首選的,。 

b)    環(huán)氧樹脂具有強度高,、用途廣,、耐用性高、粘接度強,、耐化學(xué)腐蝕與耐高溫的優(yōu)點,。 

c)    聚氨酯應(yīng)用在不需要耐高溫的特性，聚氨酯在低溫用途中的效果最好,，可保護敏感的電子器件,，而且具有防水性,。 事實上，這些不同的材料首先是應(yīng)用在不同的領(lǐng)域,，然后慢慢擴展到汽車上的,。

這里我們首先來看一下有機硅材料，這方面不得不提一下陶氏,，在有機硅材料領(lǐng)域居于世界領(lǐng)先地位,，為全球 25,000 多家客戶提供 7,000 余種有機硅產(chǎn)品以及相關(guān)服務(wù)。陶氏的導(dǎo)熱有機硅材料具有廣泛的粘度,、固化速度和導(dǎo)熱系數(shù),，可滿足幾乎所有行業(yè)的電子產(chǎn)品設(shè)計中對熱管理日益增長的需求。導(dǎo)熱材料業(yè)務(wù)的增長是伴隨著客戶和行業(yè)一起成長的,。近些年,，隨著智能汽車和新能源汽車的快速發(fā)展，車輛越來越依賴動力電池和電子設(shè)備實現(xiàn)各種功能,。針對汽車動力電池和電子設(shè)備日益增長的導(dǎo)熱需求,，陶氏開發(fā)了一系列更高性能、可靠性,，使用壽命和更具成本效益的導(dǎo)熱解決方案,。

陶氏有機硅的專長是 70 多年的技術(shù)和行業(yè)經(jīng)驗積累，高質(zhì)量上游原材料保證下游產(chǎn)品的穩(wěn)定和可靠性,，產(chǎn)品線寬囊括了導(dǎo)熱填縫劑,，導(dǎo)熱粘接劑，導(dǎo)熱灌封膠和凝膠,，導(dǎo)熱硅脂等不同類型的導(dǎo)熱產(chǎn)品,。此外，陶氏有機硅部門可以針對客戶的具體需求快速調(diào)整導(dǎo)熱產(chǎn)品的性能如粘度,、固化速度和導(dǎo)熱系數(shù)從而開發(fā)出創(chuàng)新產(chǎn)品滿足不同客戶需求,。 

以 2.0/m·kW 導(dǎo)熱填縫劑為例，以前同等導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱填縫劑往往需要 2.7g/cm3 的密度,，現(xiàn)如今通過本地化的技術(shù)團隊以及全球技術(shù)專家的支持,，新開發(fā)的 2.0/m·kW 導(dǎo)熱填縫 TC-5515 LT 密度大幅降低 28%為 1.95 g/cm3, 從而滿足新能源汽車等行業(yè)輕量化的需求。此外 TC-5515 LT 產(chǎn)品目前能夠滿足 3000 小時可靠性老化測試要求,，3 倍于行業(yè)基本要求,。

2）    材料到車上的應(yīng)用
實際上，原有的汽車和零部件企業(yè)和材料企業(yè)的分工,，是通過產(chǎn)品一級級的要求來逐步完善的,，整車層面主要通過預(yù)定義要求，通過完善的測試要求和售后迭代反饋來逐步晚上要求,。零部件企業(yè),，通過分解需求,，一步步對要求進行完善，而材料企業(yè)則是對這些要求進行性能方面的矩陣特性評估,，最后迭代的鏈條把一個子系統(tǒng)逐步完善,。這是一種協(xié)作和完善的過程。 由于汽車的使用年限比較長,，和質(zhì)量,、可靠性和壽命有關(guān)的內(nèi)容，如果在后期發(fā)現(xiàn)會比較難處理,，整體的處理成本比較高,，所以這套分工協(xié)作的方法就一直廣泛使用。

圖 6 逐步完善汽車的子系統(tǒng)

小結(jié)：隨著產(chǎn)業(yè)界對于 10 年 100 萬公里甚至是 15 年 200 萬公里的電池壽命目標(biāo)的提出,，未來電池的熱管理會扮演越來越重要的角色,。