每一代通信移動技術(shù)的誕生,，都會引發(fā)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的重大變革。5G的高速率,、大連接和低時延等特性,，給射頻前端設計帶來了巨大的挑戰(zhàn),，復雜度成倍增加。

　　一款優(yōu)秀的5G射頻前端,，需要的不只是切換通路的增加以及更多頻段的支持,，它需要芯片設計企業(yè)跳出原有的思路，充分發(fā)揮創(chuàng)新能力,，才能在新的通信浪潮里獨領(lǐng)風騷,。

　　5G讓設計復雜度量級提升

　　射頻前端是智能手機里的核心器件之一，主要由四大模塊組成：功率放大器（PA）,、開關(guān),、濾波器和低噪聲放大器（LNA）。

　　射頻前端一方面要擔任無線接收鏈路的先鋒大將,，完成天線開關(guān)調(diào)諧,、濾波、低噪聲信號放大的工作,，并把初步放大處理的信號交給射頻SoC做進一步變頻和數(shù)字化處理,；另一方面，射頻前端也在發(fā)射鏈路端承擔信號的終極守護者角色,，實現(xiàn)信號的濾波和功率放大,，保證信號的發(fā)射質(zhì)量。

　　在5G通信誕生之前,，主流射頻前端大都采用分立器件方案,。為了實現(xiàn)對多頻段的支持，濾波器件,、功放和開關(guān)的數(shù)量不斷增加,，再加上外圍匹配電路，方寸之間就要容納上百個元器件,。5G時代的到來,，融入了載波聚合、高階調(diào)制,、Massive MIMO等技術(shù),，更讓5G射頻前端的設計復雜度倍增，給方案的成本,、體積,、市場競爭力帶來嚴峻挑戰(zhàn)。

　　舉個例子，手機每增加一個頻段,，大約需要增加2個濾波器（接收和發(fā)送）,，1個功率放大器和1個天線開關(guān)。除頻段數(shù)量大幅增加外,，5G的高頻段使信號處理難度倍增,，系統(tǒng)對濾波器性能也提出了更高要求。對5G而言,，濾波器數(shù)量的需求可能高達百只,。

　　模組替代分立方案

　　這時，模組化就成為5G射頻前端理想的設計方案,，所謂模組化是將射頻開關(guān),、低噪聲放大器、濾波器,、功率放大器等分立器件集成到一個模組里,，從而提高集成度和性能，并使體積小型化,。

　　高集成度的模組化設計節(jié)省了外圍器件和布板面積,，降低了體積和尺寸，同時提升性能,、降低成本,，縮短終端產(chǎn)品的工程化周期。

　　比如,，紫光展銳5G射頻前端解決方案采用模組化設計,，各項數(shù)據(jù)比較下來，通路損耗比業(yè)界平均水平降低15%,、尺寸減小20%,，直接讓手機的通話穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)傳輸速度、電池續(xù)航時間,、手機的外觀尺寸有了顯著提升,。功耗方面，相同功率下,，展銳的功率放大器比競品功耗降低4%,，領(lǐng)先于業(yè)界平均水平。

　　分立器件方案的另一大挑戰(zhàn)來自調(diào)試時間,，匹配調(diào)試過程中需要不斷的嘗試不同的電容,、電感、來回焊接元器件,。4G LTE時代，調(diào)試一個LTE頻段需要2-3小時，調(diào)好以后測試又需要花2小時,，也就是說調(diào)好一個LTE頻段需要5個小時,。展銳5G射頻前端解決方案支持N77、N78,、N79,、N41、N28和N1等5G全球主流頻段,，想想看,，如果采用分立方案，完成所有這些頻段的調(diào)試,、測試,，得花費多大的人力和時間成本？

　　模組化方案就不一樣了,，第一步將模塊焊接好,，第二步打開調(diào)試工具，第三步配置軟件,，第四步就直接進行測試了,，幾乎不存在調(diào)試時間。根據(jù)展銳的實驗室數(shù)據(jù),， 5G射頻前端方案一般僅需1刻鐘就能完成一輪全面測試,，大大提高了生產(chǎn)力，使展銳5G射頻前端方案的交付周期比業(yè)界平均水平少20%,，大大縮短了OEM廠商的產(chǎn)品開發(fā)時間,，簡化了開發(fā)工作。

　　射頻前端承擔著終端與基站通信的重要任務,，是5G產(chǎn)業(yè)鏈里的核心環(huán)節(jié)之一,，作為全球極少數(shù)具備全場景通信技術(shù)的芯片設計企業(yè)之一，紫光展銳提供完整的基帶周邊套片,，5G射頻前端相比國內(nèi)大多數(shù)解決方案都更為完整,，提供整個射頻前端所需的有源芯片，且器件齊全,、配套完善,，滿足各類復雜場景對5G的需求，為5G建設“添磚加瓦”,。