汽油車燃效堪比混合動力 馬自達SKYACTIV技術全貌(三)
技術在線
摘要: SKYACTIV-Body借助比以往減輕了8%重量,、而又提高了30%剛性的車體構造,,使基本骨架在最大程度上保持了平直,,而且,,通過使各部位的骨架保持連續(xù),從而保證了荷重盡可能由整個骨架來負擔,。340MPa以上高張力鋼板的使用比率也從以往的40%擴大到了60%。
Abstract:
Key words :
</a>SKYACTIV" title="SKYACTIV">SKYACTIV" title="SKYACTIV">SKYACTIV-Body借助比以往減輕了8%重量、而又提高了30%剛性的車體構造,,使基本骨架在最大程度上保持了平直,而且,,通過使各部位的骨架保持連續(xù),,從而保證了荷重盡可能由整個骨架來負擔。340MPa以上高張力鋼板的使用比率也從以往的40%擴大到了60%,。
圖12為以往車體構造與SKYACTIV-Body進行的對比,。舉例來說,以往骨架的地板通道(Floor Tunnel)兩側的車架是在中間斷開的,,而前縱梁(Front Side Member)通往地板下的延長部分與后部車架是屈折后接合在一起的,。
與此不同,,新開發(fā)車體不僅使地板通道兩側的車架一直延續(xù)到后方,還使前縱梁通往地板下的延長部分以傾斜角度穿過,,從而無需屈折即可接合在后部車架上,。另外,上車體(Upper Body)方面,,在車門開口部位的周圍穿過連續(xù)的車架,,而在中柱部分,則有與頂篷及地板連續(xù)的環(huán)狀車架穿過,。
作為除此之外的特征性構造,,包括可加強中央通道(Center Tunnel)的大型加強材料(圖13)。實現(xiàn)了減小中央通道的開度,、提高車體扭曲剛性的效果,。
如上所述,作為忠實于基本要求的構造,,此次車體在努力減輕重量的同時還提高了剛性,,而此次改進中也有考慮到底盤的部分。為了后懸掛系統(tǒng)的拖曳臂(Trailing Arm)的安裝而在后車架上開了一個大孔,,即屬此類(圖14),。
馬自達稱,SKYACTIV-Chassis由新開發(fā)的前支柱懸掛系統(tǒng)(Front Strut Suspension),、轉向系統(tǒng)以及后部多連桿懸掛系統(tǒng)(Rear Multi Link Suspension)構成,,不僅比以往減輕了14%的重量,,還提高了中低速區(qū)段的輕快感、高速區(qū)段的穩(wěn)定感以及全部速度區(qū)段的舒適性,。
為此,,后懸掛系統(tǒng)將拖曳臂的車體一側安裝點定在了較高位置(圖15)。這樣一來,,能使輪胎越過突起物時的移動軌跡傾向后方,,由此可減小傳導到車體上的沖擊,從而提高了乘坐舒適度,。將拖曳臂在車體上的安裝點定在較高位置,,具有抑制制動時車體后部上揚的效果。
圖12為以往車體構造與SKYACTIV-Body進行的對比,。舉例來說,以往骨架的地板通道(Floor Tunnel)兩側的車架是在中間斷開的,,而前縱梁(Front Side Member)通往地板下的延長部分與后部車架是屈折后接合在一起的,。
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圖12 基本骨架平直化了的SKYACTIVBody 通過減少屈折部位以及不連續(xù)部分,從而實現(xiàn)了輕量化,。 |
與此不同,,新開發(fā)車體不僅使地板通道兩側的車架一直延續(xù)到后方,還使前縱梁通往地板下的延長部分以傾斜角度穿過,,從而無需屈折即可接合在后部車架上,。另外,上車體(Upper Body)方面,,在車門開口部位的周圍穿過連續(xù)的車架,,而在中柱部分,則有與頂篷及地板連續(xù)的環(huán)狀車架穿過,。
作為除此之外的特征性構造,,包括可加強中央通道(Center Tunnel)的大型加強材料(圖13)。實現(xiàn)了減小中央通道的開度,、提高車體扭曲剛性的效果,。
如上所述,作為忠實于基本要求的構造,,此次車體在努力減輕重量的同時還提高了剛性,,而此次改進中也有考慮到底盤的部分。為了后懸掛系統(tǒng)的拖曳臂(Trailing Arm)的安裝而在后車架上開了一個大孔,,即屬此類(圖14),。
馬自達稱,SKYACTIV-Chassis由新開發(fā)的前支柱懸掛系統(tǒng)(Front Strut Suspension),、轉向系統(tǒng)以及后部多連桿懸掛系統(tǒng)(Rear Multi Link Suspension)構成,,不僅比以往減輕了14%的重量,,還提高了中低速區(qū)段的輕快感、高速區(qū)段的穩(wěn)定感以及全部速度區(qū)段的舒適性,。
為此,,后懸掛系統(tǒng)將拖曳臂的車體一側安裝點定在了較高位置(圖15)。這樣一來,,能使輪胎越過突起物時的移動軌跡傾向后方,,由此可減小傳導到車體上的沖擊,從而提高了乘坐舒適度,。將拖曳臂在車體上的安裝點定在較高位置,,具有抑制制動時車體后部上揚的效果。
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圖13 大型的地板通道加強材料 為了地板通道大型化的需要,,加強材料也實現(xiàn)了大型化,,并促進了扭曲剛性的提高。 |
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圖14 后懸掛系統(tǒng)的拖曳臂安裝部分 在車架上開出一個大孔,,從而使拖曳臂的安裝位置得以提高,。 |
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圖15 后懸掛系統(tǒng)的構造 拖曳臂的前端向上方彎曲 |
前懸掛系統(tǒng)方面,通過加大后傾角(Caster Angle)提高了高速行駛時的穩(wěn)定感,。馬自達稱,在此基礎上,,為了在中低速區(qū)段獲得輕快的操控感,,增加了電動助力轉向系統(tǒng)(EPS)的助推量,同時實現(xiàn)了高速穩(wěn)定感及中低速區(qū)段的輕快感,??蓪崿F(xiàn)上述性能的EPS方面,采用了新開發(fā)的立柱驅動式EPS(圖16),。
圖16 電動助力轉向系統(tǒng)轉而采用立柱驅動式EPS
“Atenza”級車型也將從以往的齒條驅動式EPS,,變更為可更有效地利用發(fā)動機室內空間的立柱驅動式EPS。
在此之前,,馬自達采用立柱驅動式EPS的只有“德米歐”級車型,。“Atenza”級車型一直采用齒條驅動式EPS,“Axela”級車型一直采用電動油壓助力轉向系統(tǒng)(EHPS),。這是因為,,此前馬自達認為,立柱驅動式EPS的性能不足以應用在高檔車型上,。然而,,由于近年來其性能不斷提高,因此,,今后高檔車型也將統(tǒng)一采用立柱驅動式EPS,。
另一方面,輕量化方面的改進也令人矚目。馬自達透露,,底盤系統(tǒng)14%的輕量化相當于大約50kg,,占馬自達100kg的輕量化目標的一半。為了做到這一點,,底盤也遵守了忠實于基本要求的設計,。具體來說,在前后副車架上,,擴大橫跨左右的橫梁(Member)的前后方向間距,,盡量拉近與懸臂安裝點之間的距離,以便毫無損失地接收到來自懸臂的力(圖17),。
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圖17 新舊副車架的對比 SKYACTIV-Chassis縮短了懸臂安裝位置與橫梁(Cross Member)之間的距離,,從而實現(xiàn)了不是靠彎曲、而是靠軸力來傳導荷重,。 |
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