用生產(chǎn)多晶硅鑄錠技術(shù),，得到直拉單晶硅的高品質(zhì)；用60元的成本生產(chǎn)出原本需要160元才能生產(chǎn)的東西,。今天,，晶龍實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司透露，其麾下東海晶澳太陽(yáng)能科技有限公司自主研發(fā)的“超大晶粒準(zhǔn)單晶硅鑄錠”技術(shù)取得突破,。

    直拉單晶的優(yōu)點(diǎn)是單一晶向,，低缺陷，電池效率高,；缺點(diǎn)是單次投料少,，操作復(fù)雜，成本高,。而多晶硅鑄錠的優(yōu)點(diǎn)是投料量大,，操作簡(jiǎn)單，低成本,；缺點(diǎn)是存在晶界及各項(xiàng)缺陷,，電池轉(zhuǎn)換效率較單晶低。

    由東海晶澳太陽(yáng)能公司總經(jīng)理黃新明博士為核心建立的研發(fā)及生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),，完成了單晶硅鑄錠技術(shù)的開發(fā),，采用該技術(shù)進(jìn)行（100）晶向籽晶及鑄錠生產(chǎn)技術(shù)，取得超大晶粒硅錠,，并加工制成準(zhǔn)單晶硅片,，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。該技術(shù)可操作性強(qiáng),、易推廣,、穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品性能具有單晶硅的優(yōu)點(diǎn),，且氧含量低于直拉單晶,，與單晶硅片相比具有很強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)。其生產(chǎn)工藝具有低能耗（平均7kWh/h）,、低成本和環(huán)境友好的特點(diǎn),。

    在完成準(zhǔn)單晶硅鑄錠技術(shù)的研發(fā)及生產(chǎn)的同時(shí)，項(xiàng)目還結(jié)合準(zhǔn)單晶硅片的特點(diǎn)參與完成了配套電池工藝的研發(fā),。采用新工藝制作的電池片平均效率達(dá)到17.2%以上,，比傳統(tǒng)多晶硅電池高1%左右,，最高效率達(dá)18.3%，單錠的電池總功率高出2000―4000W,。與多晶硅錠相比,，采用單晶鑄錠技術(shù)每臺(tái)鑄錠爐每年產(chǎn)能將增加0.3―0.4MW，該技術(shù)將帶來(lái)每臺(tái)爐約3000―4000萬(wàn)元的效益增長(zhǎng),。

    此外,，他們已成功開發(fā)多項(xiàng)核心技術(shù)，并申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng),，實(shí)用新型專利1項(xiàng),。連云港市科技局組織相關(guān)專家3月19日對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了鑒定，認(rèn)為該成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,。