似乎一夜之間，“工業(yè)4.0”就在中國火了,。從廟堂：國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》,、中央領(lǐng)導(dǎo)層及地方領(lǐng)導(dǎo)班子推進(jìn)“工業(yè)4.0”,，到民間：企業(yè)家們摩拳擦掌上“機(jī)器人”項(xiàng)目，媒體鼓吹互聯(lián)網(wǎng)+,、智造,、兩化融合，“工業(yè)4.0”一夜之間成了全民討論的話題,。那么,，工業(yè)4.0 是否成為中國家具制造業(yè)的救命稻草呢？
家具行業(yè)自然也難逃這場新概念的洗禮,，見面不談工業(yè)4.0,，都不好意思說自己還是家具人。
為什么選了“工業(yè)4.0”,？
回溯中國家具制造業(yè)的發(fā)展,，早年靠著代工迅速積累了擴(kuò)張的資本，“世界工廠”在國外攻城拔寨名聲遠(yuǎn)揚(yáng),。
經(jīng)過了粗放的生長期進(jìn)入深耕期,，家具制造業(yè)也強(qiáng)烈地感知到一直處于利潤鏈的最低端。于是,，這些年不乏“學(xué)習(xí)”的風(fēng)潮：原創(chuàng)設(shè)計(jì)潮,、品牌營銷潮、貿(mào)易潮,、電商潮……最近幾年,，一向默默無聞的新“制造”潮撲面而來。
無論是格力董明珠的“讓世界愛上中國造”,，還是業(yè)界對務(wù)實(shí)派——華為的推崇,，亦或是時(shí)下正火的“工匠精神”，我們都嗅到了制造煥發(fā)青春的味道,。
而作為現(xiàn)代制造的升級版,，人們自然會(huì)想到最近躥升的工業(yè)4.0,。
在筆者看來，工業(yè)4.0提供了一種“擺脫”世界工廠“的身份困擾,，從而在世界制造高速路上實(shí)現(xiàn)彎道超車”的可能性,。
就家具制造業(yè)而言，近些年,，成本上升,，利潤下降，競爭激烈,，環(huán)保壓力不斷加大,，越來越身心俱疲的家具人需要找到一個(gè)解決問題的通道，于是做人才升級,、做渠道創(chuàng)新,、做設(shè)計(jì),、做電商,、做營銷等，卻發(fā)現(xiàn)只能是頭疼醫(yī)頭,、腳疼醫(yī)腳,。這時(shí)候，從全球制造業(yè)膜拜的偶像——德國那里,，傳來了曙光：2013年4月,，漢諾威工業(yè)博覽會(huì)正式推出“工業(yè)4.0”，一次繼蒸汽機(jī),、電氣化,、自動(dòng)化之后的又一次工業(yè)革命。
在上海同濟(jì)大學(xué)嘉定校區(qū)的國內(nèi)首個(gè)“工業(yè)4.0—智能工廠實(shí)驗(yàn)室”內(nèi),，工業(yè)4.0的圖景令人振奮：在同一加工線上,，待加工的工件從傳送帶被徐徐送來，它們身上都貼上了不同的電子標(biāo)簽,，而這些標(biāo)簽正是理解工業(yè)4.0的起點(diǎn),。它們都內(nèi)置了“加工命令”，能自動(dòng)與機(jī)器人,、機(jī)床等加工設(shè)備進(jìn)行通信,，從而完成既定的加工任務(wù)。最重要的是,，這些加工任務(wù)是各自不同的,，它們來自客戶的個(gè)性化定制。
將數(shù)字科技與工業(yè)產(chǎn)品及物流相連接,，這樣的命題是相當(dāng)誘人的,。它意味著成本的降低,、產(chǎn)值的提升，從根本上解放了老板,、員工的勞動(dòng)力,。“機(jī)器可以24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),，不像工人那么操心,。”一位家具老板預(yù)言,，工業(yè)4.0就是可以解救企業(yè)于“水深火熱”的良藥,。
警惕“大躍進(jìn)” 先做簡單的事
搭上時(shí)代快車，多快好省實(shí)現(xiàn)家具“制造”到“智造”的飛躍,，力爭上游的心情是奮發(fā)的,，然而我們必須正視事實(shí)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的目標(biāo)最終實(shí)現(xiàn)還需很多年。
德國工業(yè)4.0是自然發(fā)展的結(jié)果：從18世紀(jì)六十年代的第一次工業(yè)革命開始,，二百多年的工業(yè)基礎(chǔ)已經(jīng)為工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。而我們，則是在短短的改革開放三十多年中實(shí)驗(yàn)工業(yè)2.0,、工業(yè)3.0 ,，現(xiàn)在又要馬不停蹄開始4.0。
“IE是一切之本,，建立在IE基礎(chǔ)上的自動(dòng)化,、精益生產(chǎn)我們都還沒有完善，遑論工業(yè)4.0,？”另一位家具老板如此質(zhì)疑,。而他的企業(yè)目前已是被政府、同行公認(rèn)走在工業(yè)4.0前沿的典型,。
工業(yè)自動(dòng)化以后,，才可能走進(jìn)信息化。中國的家具制造可能連工業(yè)3.0都還沒有完成,。
在南方沿海的家具廠走一走,，會(huì)發(fā)現(xiàn)大部分工廠都長得都差不多，他們的區(qū)別大多僅限于廠房面積,、人員數(shù)量,，精益生產(chǎn)、TPM,、TQC,、5S等新名詞并沒有開出繁盛的花朵，“拿來主義”的制造術(shù)語碎片化地存在于標(biāo)語當(dāng)中,，而系統(tǒng)化的行為落地眼中匱乏,。隨手拍一張工廠內(nèi)景圖,，再拿來和日本、德國制造工廠內(nèi)景圖對比,，差距顯而易見,。
“我們應(yīng)該走進(jìn)新的未來時(shí)代，這個(gè)時(shí)代叫人工智能,。首先,，我們要強(qiáng)調(diào)工業(yè)自動(dòng)化；工業(yè)自動(dòng)化以后,，才可能走進(jìn)信息化,；只有信息化后，才能智能化,。中國走向信息化,，我認(rèn)為還需要努力。中國的工業(yè)現(xiàn)在還沒有走完自動(dòng)化,，還有很多工廠半自動(dòng)化都做不到,。”任正非,，這位有著制造業(yè)精神教父般影響力的人物,，如是概括中國制造業(yè),。
“家具加工動(dòng)作不規(guī)范,，容易造成”內(nèi)傷“。這些”內(nèi)傷“的發(fā)作可能要到最后幾道工序才顯現(xiàn)出來,，但實(shí)際上有可能主要原因在前面幾道工序,。”擁有十年工齡的一線操作工對小編說,。
正確理解工業(yè)4.0,，不能忘記“家具制造”的品質(zhì)目標(biāo)，還是要腳踏實(shí)地,，一步步把簡單的事情做好,。如果連最簡單的品質(zhì)控制還沒有做好，高大上的工業(yè)4.0不是鏡中花,、水中月又是什么,？
制造業(yè)最忌諱盲目跟風(fēng)，那種以為工業(yè)4.0能包治百病的想法,，可能最終連制造的本體都會(huì)喪失,。