《電子技術(shù)應(yīng)用》
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LED散熱解決方案
摘要: 控制產(chǎn)品內(nèi)部所有電子元器件的溫度,,使其在所處的工作環(huán)境條件下不超過標準及規(guī)范所規(guī)定的最高溫度。最高允許溫度的計算應(yīng)以元器件的應(yīng)力分析為基礎(chǔ),,并且與產(chǎn)品的可靠性要求以及分配給每一個元器件的失效率相一致,。
關(guān)鍵詞: LED散熱 溫度 可靠性
Abstract:
Key words :

  LED鋁基板設(shè)計選擇

  LED線路設(shè)計為了更好的解決散熱問題,LED和有些大功率IC需要用到鋁基線路板,。

  鋁基板pcb由電路層(銅箔層),、導(dǎo)熱絕緣層和金屬基層組成。電路層要求具有很大的載流能力,,從而應(yīng)使用較厚的銅箔,,厚度一般35μm~280μm;導(dǎo)熱絕緣層是PCB鋁基板核心技術(shù)之所在,,它一般是由特種陶瓷填充的特殊的聚合物構(gòu)成,,熱阻小,,粘彈性能優(yōu)良,具有抗熱老化的能力,,能夠承受機械及熱應(yīng)力。IMS-H01,、IMS-H02和LED-0601等高性能PCB鋁基板的導(dǎo)熱絕緣層正是使用了此種技術(shù),,使其具有極為優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和高強度的電氣絕緣性能;金屬基層是鋁基板的支撐構(gòu)件,,要求具有高導(dǎo)熱性,,一般是鋁板,也可使用銅板(其中銅板能夠提供更好的導(dǎo)熱性),,適合于鉆孔,、沖剪及切割等常規(guī)機械加工。工藝要求有:鍍金,、噴錫,、osp抗氧化、沉金,、無鉛ROHS制程等,。

  基材:鋁基板產(chǎn)品特點:絕緣層薄,熱阻??;無磁性;散熱好,;機械強度高產(chǎn)品標準厚度:0.8,、1.0、1.2,、1.5,、2.0、2.5,、3.0mm銅箔厚度:1.8um35um70um105um140um特點:具有高散熱性,、電磁屏蔽性,機械強度高,,加工性能優(yōu)良,。用途:LED專用功率混合IC(HIC)。

  鋁基板是承載LED及器件熱傳導(dǎo),,散熱主要還是靠面積,,集中導(dǎo)熱可以選擇高導(dǎo)熱系數(shù)的板材,比如美國貝格斯板材,;慢導(dǎo)熱或散熱國產(chǎn)一般材料即可,。價格相差較大,,貝格斯板材生產(chǎn)出成品大概需要4000多元平米,一般國產(chǎn)材料就1000多元平米,。LED一般使用電壓不是很高,,選擇1mil厚度絕緣層耐壓大于2000V即可。

  散熱參考設(shè)計方法:

  為什么要進行熱設(shè)計?

  高溫對電子產(chǎn)品的影響:絕緣性能退化,;元器件損壞,;材料的熱老化;低熔點焊縫開裂,、焊點脫落,。

  溫度對元器件的影響:一般而言,溫度升高電阻阻值降低,;高溫會降低電容器的使用壽命,;高溫會使變壓器、扼流圈絕緣材料的性能下降,,一般變壓器,、扼流圈的允許溫度要低于95C;溫度過高還會造成焊點合金結(jié)構(gòu)的變化—IMC增厚,,焊點變脆,,機械強度降低;結(jié)溫的升高會使晶體管的電流放大倍數(shù)迅速增加,,導(dǎo)致集電極電流增加,,又使結(jié)溫進一步升高,最終導(dǎo)致組件失效,。

  熱設(shè)計的目的

  控制產(chǎn)品內(nèi)部所有電子元器件的溫度,,使其在所處的工作環(huán)境條件下不超過標準及規(guī)范所規(guī)定的最高溫度。最高允許溫度的計算應(yīng)以元器件的應(yīng)力分析為基礎(chǔ),,并且與產(chǎn)品的可靠性要求以及分配給每一個元器件的失效率相一致,。

  LED散熱設(shè)計一般按流體動力學軟件仿真和做基礎(chǔ)設(shè)計。

  LED鋁基板設(shè)計選擇

  LED線路設(shè)計為了更好的解決散熱問題,,LED和有些大功率IC需要用到鋁基線路板,。

  鋁基板pcb由電路層(銅箔層)、導(dǎo)熱絕緣層和金屬基層組成,。電路層要求具有很大的載流能力,,從而應(yīng)使用較厚的銅箔,厚度一般35μm~280μm,;導(dǎo)熱絕緣層是PCB鋁基板核心技術(shù)之所在,,它一般是由特種陶瓷填充的特殊的聚合物構(gòu)成,熱阻小,粘彈性能優(yōu)良,,具有抗熱老化的能力,,能夠承受機械及熱應(yīng)力。IMS-H01,、IMS-H02和LED-0601等高性能PCB鋁基板的導(dǎo)熱絕緣層正是使用了此種技術(shù),,使其具有極為優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和高強度的電氣絕緣性能;金屬基層是鋁基板的支撐構(gòu)件,,要求具有高導(dǎo)熱性,,一般是鋁板,也可使用銅板(其中銅板能夠提供更好的導(dǎo)熱性),,適合于鉆孔、沖剪及切割等常規(guī)機械加工,。工藝要求有:鍍金,、噴錫、osp抗氧化,、沉金,、無鉛ROHS制程等。

  基材:鋁基板產(chǎn)品特點:絕緣層薄,,熱阻?。粺o磁性,;散熱好,;機械強度高產(chǎn)品標準厚度:0.8、1.0,、1.2,、1.5、2.0,、2.5,、3.0mm銅箔厚度:1.8um35um70um105um140um特點:具有高散熱性、電磁屏蔽性,,機械強度高,,加工性能優(yōu)良。用途:LED專用功率混合IC(HIC),。

  鋁基板是承載LED及器件熱傳導(dǎo),,散熱主要還是靠面積,集中導(dǎo)熱可以選擇高導(dǎo)熱系數(shù)的板材,,比如美國貝格斯板材,;慢導(dǎo)熱或散熱國產(chǎn)一般材料即可。價格相差較大,,貝格斯板材生產(chǎn)出成品大概需要4000多元平米,,一般國產(chǎn)材料就1000多元平米,。LED一般使用電壓不是很高,選擇1mil厚度絕緣層耐壓大于2000V即可,。

  散熱參考設(shè)計方法:

  為什么要進行熱設(shè)計?

  高溫對電子產(chǎn)品的影響:絕緣性能退化,;元器件損壞;材料的熱老化,;低熔點焊縫開裂,、焊點脫落。

  溫度對元器件的影響:一般而言,,溫度升高電阻阻值降低,;高溫會降低電容器的使用壽命;高溫會使變壓器,、扼流圈絕緣材料的性能下降,,一般變壓器、扼流圈的允許溫度要低于95C,;溫度過高還會造成焊點合金結(jié)構(gòu)的變化—IMC增厚,,焊點變脆,機械強度降低,;結(jié)溫的升高會使晶體管的電流放大倍數(shù)迅速增加,,導(dǎo)致集電極電流增加,又使結(jié)溫進一步升高,,最終導(dǎo)致組件失效,。

  熱設(shè)計的目的

  控制產(chǎn)品內(nèi)部所有電子元器件的溫度,使其在所處的工作環(huán)境條件下不超過標準及規(guī)范所規(guī)定的最高溫度,。最高允許溫度的計算應(yīng)以元器件的應(yīng)力分析為基礎(chǔ),,并且與產(chǎn)品的可靠性要求以及分配給每一個元器件的失效率相一致。

  LED散熱設(shè)計一般按流體動力學軟件仿真和做基礎(chǔ)設(shè)計,。

  流體流動的阻力:由于流體的粘性和固體邊界的影響,,使流體在流動過程中受到阻力,這個阻力稱為流動阻力,,可分為沿程阻力和局部阻力兩種,。

  沿程阻力:在邊界沿程不變的區(qū)域,流體沿全部流程的摩檫阻力,。

  局部阻力:在邊界急劇變化的區(qū)域,,如斷面突然擴大或突然縮小、彎頭等局部位置,,是流體的流體狀態(tài)發(fā)生急劇變化而產(chǎn)生的流動阻力,。

  通常LED是采用散熱器自然散熱,散熱器的設(shè)計分為三步:

  1:根據(jù)相關(guān)約束條件設(shè)計處輪廓圖。

  2:根據(jù)散熱器的相關(guān)設(shè)計準則對散熱器齒厚,、齒的形狀,、齒間距、基板厚度進行優(yōu)化,。

  3:進行校核計算,。

  散熱器的設(shè)計方法

  自然冷卻散熱器的設(shè)計方法

  考慮到自然冷卻時溫度邊界層較厚,如果齒間距太小,,兩個齒的熱邊界層易交叉,,影響齒表面的對流,所以一般情況下,,建議自然冷卻的散熱器齒間距大于12mm,,如果散熱器齒高低于10mm,可按齒間距≥1.2倍齒高來確定散熱器的齒間距,。

  自然冷卻散熱器表面的換熱能力較弱,,在散熱齒表面增加波紋不會對自然對流效果產(chǎn)生太大的影響,所以建議散熱齒表面不加波紋齒,。

  自然對流的散熱器表面一般采用發(fā)黑處理,以增大散熱表面的輻射系數(shù),,強化輻射換熱,。

  由于自然對流達到熱平衡的時間較長,所以自然對流散熱器的基板及齒厚應(yīng)足夠,,以抗擊瞬時熱負荷的沖擊,,建議大于5mm以上。

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